机械5

肥皂盒注塑模具设计 摘要：本课题所研究的内容是将家用的肥皂盒作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。本设计对肥皂盒进行的注塑模设计，利用UG软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。明确了本次注塑模具的设计思路，确定了注射成型的工艺过程，并对各个具体的部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可以确保模具工作运行的可靠性，保证了与其他部件的配合，最后再用AutoCAD绘制出一套模具总装配图和零件图。 本文通过对肥皂盒的注塑模具设计，巩固和深化了所学的专业知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。 关键词：模具设计；塑料模具；注射成型：CAD绘制二维图 Desig
n of i
njectio
n Mold for soap Box Abstract：The co
nte
nt of this research is to take the domestic soap box as the desig
n model a
nd the releva
nt k
nowledge of the i
njectio
n mould as the basis to elaborate the desig
n process of the plastic i
njectio
n mould.I
n this desig
n, the i
njectio
n mould of soap box is desig
ned, the solid modeli
ng of plastic parts is carried out by UG software, a
nd the structure of plastic parts is a
nalyzed.The desig
n idea of the i
njectio
n mould is clarified, the process of i
njectio
n moldi
ng is determi
ned, a
nd the detailed calculatio
n a
ndverificatio
n of each specific part are carried out.The desig
ned structure ca
n e
nsure the reliability of theworki
ng operatio
n of the die a
nd e
nsure the cooperatio
nwith other parts. Fi
nally, a set of ge
neral assembly drawi
ng a
nd part drawi
ng of the die ca
n be draw
n by usi
ng AutoCAD. Through the i
njectio
n mold desig
n of soap box, the professio
nal k
nowledge has bee
n co
nsolidated a
nd deepe
ned, a
nd satisfactory results have bee
n obtai
ned a
nd the expected desig
n i
nte
ntio
n has bee
n achieved. Keywords: Mould Desig
n; Plastic Mould; I
njectio
n Mouldi
ng; CAD Drawi
ng 2D 目录 第1章绪论1 1.1塑料简介1 1.2注塑成型及注塑模1 第2章塑料材料分析3 2．1塑料材料的基本特性3 2．2塑件材料成型性能3 2．3塑件材料主要用途4 第3章塑件的工艺分析5 3．1塑件的结构设计5 3．2塑件尺寸及精度6 3．3塑件表面粗糙度6 3．4塑件的体积和质量7 第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定8 4．1注射成型工艺过程分析[5] 8 4．2浇口种类的确定9 4．3型腔数目的确定9 4．4注射机的选择和校核9 4.4.1注射量的校核10 4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核10 4.4.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核11 第5章注射模具结构设计13 5．1分型面的设计13 5．2型腔的布局14 5．3浇注系统的设计14 5.3.1浇注系统组成14 5.3.2确定浇注系统的原则15 5.3.3主流道的设计15 5.3.4分流道的设计17 5.3.5浇口的设计17 5.3.6冷料穴的设计18 5．4注射模成型零部件的设计[7] 18 5.4.1成型零部件结构设计18 5.4.2成型零部件工作尺寸的计算19 5．5排气结构设计20 5.5.1凹模宽度尺寸的计算21 5.5.2凹模长度尺寸的计算21 5.5.3凹模高度尺寸的计算22 5.5.4凸模宽度尺寸的计算22 5.5.5凸模长度的计算23 5.5.6凸模高度尺寸的计算23 5．6脱模机构的设计23 5.6.1脱模机构的选用原则23 5.6.2脱模机构类型的选择24 5.6.3推杆机构具体设计24 5．7注射模温度调节系统25 5.7.1温度调节对塑件质量的影响25 5．8模架及标准件的选用27 第6章模具材料的选用29 6．1成型零件材料选用29 6．2注射模用钢种29 总结30 参考文献31 致谢32