机械5

空压机轴承座加工工艺设计及夹具设计 摘要 在现今的各个机械设备中，轴承座被大家越来越熟知，它的方向总与传动方向相同，在内动外不动的状态下支撑着轴承，同时达到一个平衡稳定状态。 由于此零件通常都是大批量生产，相应的会产生大量的繁琐工序，由此便需要一种专用夹具来减少这些繁琐工序。我们开始逐步涉及在机械制造工艺和夹具上的相关知识，同时在夹具设计上也有了初步认识。在专用夹具应用的同时，劳动生产率随之提高，劳动力强度也随之降低，操作起来也能够快速方便，更好地保证加工质量。总的来说，最大好处便是，既能得到高质量高产量的产品，又能在工人成本上大大降低。然而在专用夹具的设计制造上同样存在着不少问题，例如周期长、制造费用较高等。另外需要补充的是，专用夹具的适用范围相对局限，企业对它的使用往往是在生产大批量的产品时，究其原因便是它的针对性强，通用性低。 关键词：轴承座；工艺；夹具；生产加工。 Fixture desig
n method Abstract I
n today’svarious machi
nery a
nd equipme
nt,beari
ng more a
nd morewell-k
now
n by everybody,its directio
n a
nd drive the overall directio
n of the same,i
ncludi
ng the movable lower outer statio
nary state supporti
ng the beari
ng,while achievi
ng a stable equilibrium state. Because of this part for mass productio
n, for the sake of the improveme
nt of labor prodectivity a
nd e
nsureme
nt of the quality of processi
ng, reduce the labor i
nte
nsity, to do a special fixture, leave outworki
ng procedure of processi
ng.,we have lear
nt the process a
nd fixture of mecha
nical ma
nufacturi
ng of fixture desig
n have a prelimi
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ndersta
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ng.I
n order to desig
n a large batch of products a
nd ma
nufacture a ki
nd of professio
nal jig, rapid a
nd co
nve
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nt operatio
n, reduces theworker labor, ca
n obtai
n high machi
ni
ng accuracy a
nd productivity, tech
nical level ofworkers dema
nd is relatively low.But special fixture desig
n a
nd ma
nufacturi
ng cycle is lo
ng, fixture ma
nufacturi
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ng perti
ne
nce,
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nerality, obviously ca
n o
nly apply to products is relatively stable i
n mass productio
n. Keywords: Beari
ng seat;process;Fixture;Productio
n a
nd processi
ng. 目录 摘要I Abstract II 绪论1 第一章零件的分析3 1.1零件的作用3 1.3零件的工艺分析4 第二章确定毛坯5 2.1确定毛坯种类5 2.2确定铸件加工余量及形状5 第三章工艺规程设计6 3.1选择定位基准6 3.2制定工艺路线6 3.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定7 3.3.1圆柱表面工序尺寸： 7 3.3.2平面工序尺寸7 表3.2平面工序尺寸表7 第四章各工序的加工参数计算9 4.1铣端面9 4.1.1粗端平面9 4.1.2精铣底平面10 4.2钻Ф9孔及锪Ф16的沉头孔11 4.2.1钻Ф9孔11 4.2.2锪Ф16孔保证孔的深度12 4.3铣两端面13 4.3.1粗铣两端面13 4.3.2精铣两端面14 4.4半精车右端面14 4.5半精车左端面15 4.6半精车74外圆16 4.7钻3×9通孔16 4.8粗铣两端平面17 4.9精铣平面17 4.10铣端面18 4.11时间定额及负荷率的确定： 19 第五章夹具设计22 5.1定位基准的选择22 5.2定位误差分析22 5.3夹具方案设计22 5.4本步加工按钻削估算夹紧力23 总结24 致谢26