机械5

目录 一零件的分析，并进行结构工艺性审查1 1.1零件的作用2 2.2零件的结构特点2 3.3确定主要、次要加工表面及其加工方法2 二生产纲领和生产类型，确定工艺的基本特征2 三确定毛坯的制造形式以及绘制毛坯图3 四拟定工艺路线3 （一）基准的选择3 (二)确定表面的加工方法以及加工余量4 （三）制定工艺路线5 （四）工艺设备的选择6 （五）填写工艺过程卡7 五确立切削用量及基本工序7 1工序一下棒料7 2工序二夹一端车端面，钻中心孔B3/7.5并铰中心孔8 3工序三掉头装夹，车端面，保证总长170mm 9 4工序四以中心孔定位装夹工件。粗车外圆各部分。去毛刺10 5工序五半精车Ф45、Ф51外圆，精车Ф40外圆，并倒角11 6工序六以中心孔定位装夹工件，精车Ф35外圆12 7工序七一夹一顶装加工件，铣花键13 8工序八热处理：调制处理淬火，淬硬深度1.5—2.5 HRC30 14 9工序九以两中心孔定位装夹工件，粗磨，精磨15 10工序十按图样要求检查各部尺寸及精度并入库16 11填写机械加工工序卡片16 六夹具的设计16 6.1确定设计方案17 6.2确定夹具的结构方案，绘制结构草图。 17 6.3审查方案与改进设计18 6.4夹具的精度分析： 18 6.5夹具的精度验算19 6.6夹具体零件的设计19 6.7铣花键的对刀： 20 6.8加紧机构设计21 6.9操作夹具动作说明21 七课程设计心得体会21 参考文献22 一零件的分析，并进行结构工艺性审查 零件的分析包括零件结构及其工艺性分析和零件的技术要求的分析 该零件是轴类零件，外圆柱面和内孔需要在普通车床上进行车削。同时它也是花键轴，键槽部分需要用铣床铣出。 零件的技术要求分析是制订工艺规程的重要环节。 主要包括三方面的内容： （1）精度分析，包括被加工表面的尺寸精度、形状精度和相互位置精度的分析。 （2）表面粗糙度及其他表面质量要求的分析。 （3）热处理要求和其他方面要求（如动平衡、去磁等）的分析。 首先进行精度分析，题目中的花键轴有两个同轴度的要求，精度比较高，需要比较精密的夹具去装夹零件加工;花键槽侧面还有一个平行度要求，不仅要求有一定的装夹精度，还要一定的机床和刀具精度。而花键槽的高度精度很高，需要特殊加工才能满足，如外圆磨削。其余尺寸用普通车床就可满足。 然后进行表面粗糙度及其他表面质量要求的分析。可以看出的是花键轴中花键槽的表面粗糙度要求比较高，达到0.8，其余大都是3.2，这需要先在普通车床上进行粗车、半精车、精车，最后通过外圆磨削实现。 最后进行热处理要求和其他方面要求的分析。这个花键轴的花键槽部分需要淬硬深度为1.5~2.5，硬度要HRC30，这要考虑需要进行表面淬火，需要注意的是选择淬火的时机，需要将淬火安排在合适的工序中