机械5

酒瓶大官帽上盖注塑工艺分析与模具设计 摘要 随着社会的发展与资源的消耗，塑料制品的应用范围变得越来越广。塑料成型技术在形势的发展下，各种成型方法也脱颖而出被大家广泛应用。注塑成型工艺是塑料制品加工中非常重要技术类型，大多数行业的塑料件加工均需要注塑成型工艺来完成，且所涉及的行业及领域甚广。然而，由于制品问题与模具系统设计的一些不合理，在现今社会快速生产要求下，使用CAE软件解决了各项问题，提高了模具质量，加快了效率，节约了成本。 我设计的制品为酒瓶大官帽上盖模具设计，使用材料为ABS。首先我对零件结构进行了分析，确定零件形状与大小及分模形式。接着，我使用Pro/e完成零件图、零件型腔图、三维模架图，使用CAD将三维图结构改为二维工程图。本文主要介绍了对塑料性能、结构工艺、技术要求进行分析，根据零件决定模具结构、型腔数量以及注塑机选择，最后详细设计了模架上的各种结构。最终进行模具制品分析，完善不足之处。 关键词:塑料注塑模Pro/e CAD Abstract With the social developme
nt a
nd co
nsumptio
n of resources, the applicatio
n of plastic products, is becomi
ng i
ncreasi
nglywidespread. Plastic moldi
ng tech
nology i
n the developme
nt of the situatio
n,various moldi
ng methodswidely are used by everybody to sta
nd out. I
njectio
n moldi
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nt plastics processi
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ng i
ndustry are required to complete the i
njectio
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nd fields a
nd i
nvolved awide ra
nge. However, due to some problemswith mold u
nreaso
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n, rapid productio
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n today's society, the use of CAE software to solve the problems a
nd improve the quality of mold, to speed up the efficie
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ned products for the large bottle official hat cover mold desig
n, use of materials for the ABS. First, part structurewere a
nalyzed to determi
ne the shape a
nd size of parts a
nd parti
ng form by myself. The
n, I use Pro/ e to complete parts diagram, parts of the cavity, 3D Mold Base, usi
ng the three-dime
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ng structure. This paper describes the properties of plastics, co
nstructio
n tech
nology, tech
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nts for a
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n of the part mold structure,
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njectio
n moldi
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nally, a
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ncies. Keywords: plastic i
njectio
n mold Pro/ e CAD 目录 摘要…………………………………………………………………………………Ⅰ Abstract………………………………………………………………………………Ⅱ 1前言…………………………………………………………………………………3 1.1国内塑料模具发展现状与趋势………………………………………………3 1.2发展塑料模趋势………………………………………………………………3 2塑件的工艺分析……………………………………………………………………4 2.1塑件分析………………………………………………………………………4 2.2塑件材质介绍…………………………………………………………………4 2.3塑件的技术要求………………………………………………………………5 2.3.1尺寸与精度……………………………………………………………5 2.3.2粗糙度…………………………………………………………………5 2.3.3壁厚……………………………………………………………………6 3注塑成型方案的选择………………………………………………………………7 3.1大官帽上盖设计方案的确定…………………………………………………7 3.2型腔的确定……………………………………………………………………7 3.3分型面的确定…………………………………………………………………8 4模具的设计………………………………………………………………………10 4.1模具结构的确定……………………………………………………………10 4.2型腔的数量以及排列方式…………………………………………………10 4.3确定注塑机…………………………………………………………………11 4.3.1选用注塑机的原则…………………………………………………………11 4.3.2注塑成型的工艺参数………………………………………………………12 4.3.3选取注塑机…………………………………………………………………12 4.3.4校核注塑机…………………………………………………………………12 4.3.4.1校核注射量………………………………………………………12 4.3.4.2校核注射压力……………………………………………………12 4.3.4.3校核锁模力………………………………………………………13 4.4设计浇注系统………………………………………………………………13 4.4.1设计浇注系统的原则………………………………………………………13 4.4.2浇注系统各部分的设计……………………………………………………13 4.4.3设计浇口……………………………………………………………………15 4.4.4浇注系统凝料体积计算……………………………………………………15 4.4.5设计排气系统………………………………………………………………16 4.5成型零件工作尺寸计算……………………………………………………16 4.5.1校核成型零件……………………………………………………………17 4.6模架的确定与标准件的选用………………………………………………18 4.7合模导向机构………………………………………………………………18 4.7.1合模导向零件机构的作用…………………………………………………18 4.7.2导向机构设计………………………………………………………………19 4.8设计脱模推出机构…………………………………………………………19 4.8.1推出机构中的结构…………………………………………………………19 4.8.2推出机构的主要部分………………………………………………………20 4.8.3设计推出机构的要求………………………………………………………20 4.8.4拉料杆的设计………………………………………………………………21 4.8.5脱模力的计算………………………………………………………………21 4.8.6设计合模导向机构…………………………………………………………22 4.9设计温度调节系统…………………………………………………………23 4.9.1关于设计冷却系统要点……………………………………………………23 4.9.2冷却水道的形式……………………………………………………………23 5对模具修复与试用………………………………………………………………24 5.1在制品上产生的问题………………………………………………………24 5.2成型中的缺陷………………………………………………………………24 6次品分析…………………………………………………………………………25 总结…………………………………………………………………………………26 参考文献……………………………………………………………………………27