机械5

摘要 本文主要内容为铰链件弯曲模具设计。其适用于大批量生产，工件材料为10钢，材料厚度为2mm。 此套模具考虑到提高生产效率的问题，采用工序的复合加工。使用冲孔-切断连续冲裁，预弯和推圆用双工位弯曲模来达成目的。并通过查阅相关资料，解决设计中存在的问题，提高设计的合理性，并使其具有实际应用的价值。 本文以铰链件弯曲模具设计为主要内容，为冲孔-切断连续模、预弯和推圆用双工位弯曲模的设计。包括零件工艺性分析，工艺方案确定与工艺计算，同时也含有模具零部件以及压力机的选用等内容。 关键词:铰链件；弯曲模；冲孔；切断；模具设计 Abstract The mai
n co
nte
nt of this paper is hi
nge be
ndi
ng die desig
n. It is suitable for mass productio
n,workpiece material is 10 steel, material thick
ness is 2mm. Co
nsideri
ng the problem of improvi
ng productio
n efficie
ncy, this set of mould adopts compou
nd machi
ni
ng ofworki
ng procedure. Use pu
nch- cut co
nti
nuous bla
nki
ng, pre- be
ndi
ng a
nd pushi
ng circlewith double- statio
n be
ndi
ng die to achieve the purpose. A
nd through co
nsulti
ng releva
nt materials, solve the problems i
n the desig
n, improve the ratio
nality of the desig
n, a
nd make it have practicalvalue. This paper focuses o
n the desig
n of hi
nge be
ndi
ng die, i
ncludi
ng the desig
n of pu
nch- cut co
nti
nuous die, prebe
ndi
ng die a
nd push circle be
ndi
ng die. It i
ncludes process a
nalysis of parts, determi
natio
n of process pla
n a
nd process calculatio
n, aswell as selectio
n of mold parts a
nd presses. Keywords:Hi
nge; Be
ndi
ng die; Pu
nchi
ng; Cut off; Mold desig
n 目录 摘要I Abstract II 第一章绪论1 1.1研究背景1 1.2研究内容及相关含义1 第二章零件工艺性分析3 2.1材料分析3 2.2结构分析3 2.3精度分析3 第三章工艺方案与模具结构确认4 3.1工艺方案确定4 3.2模具结构的确认4 3.2.1模具类型4 3.2.2模架类型选用5 第四章零件工艺计算6 4.1弯曲工艺计算6 4.1.1毛坯展开尺寸计算6 4.1.2预弯尺寸计算7 4.1.3预弯力计算8 4.1.4压力中心计算8 4.2冲孔切断连续模工艺计算9 4.2.1刃口尺寸计算9 4.2.2排样计算11 4.2.3冲压力计算12 4.2.4压力中心计算12 4.2.5压力机的选用及参数13 第五章模具零部件结构选择14 5.1冲孔切断连续模零部件设计14 5.1.1标准模架选用14 5.1.2其他零部件结构14 5.1.3卸料装置中弹性元件计算15 5.2弯曲模零部件设计16 5.2.1标准模架选用16 5.2.2弹顶装置中弹性元件的计算17 5.2.3斜楔、滑块设计17 第六章模具总装图19 结论21 参考文献22 致谢23