机械5

设计的零件为支架零件，设计的主要任务是设计其加工制造工艺及加工过程中的夹具设计。设计中首先要对零件的加工工艺进行仔细的分析。这次设计中对零件的加工工艺性分析从零件的设计图着手，分析零件的毛坯，基准，流程和工艺参数等技术性问题， 在完成分析后，后各个分析的结果进行汇总，编制零件的加工工序卡，流程卡等工艺文件。此次设计的设计任务还包括夹具设计。在此设计过程中需要设计铣面加工的夹具，分析零部件的加工支架基准和夹紧方式，最终完成零部件的加工夹具的设计，并绘制零件的加工夹具装配图纸及非标零件图纸。 此次的设计任务计划按照三个阶段进行设计，在第一阶段，要对零件设计图纸进行仔细的阅读，查阅相关技术资料，了解其国内外加工行情况，查阅同类型零件的加工现状。并对重要的数据进行记录一遍后期查阅。在第二阶段需要综合前期资料对零件图进行综合的分析，确定零件的加工顺序及加工方法，分出工序，安装或工位及工步等。并选择各工序所使用的机床型号、刀具、夹具及量具等。拟订工艺路线从实际出发，理论联系实际和工人结合起来。常常需要提出几个方案，进行分析比较后再确定。查阅《切削用量手册》等资料并进行计算确定。为了保证生产的节拍，必须规定切削用量，并不能随意改变。确定加工余量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工质量以保证最终加工质量。编制零件的加工工序卡片。分析工序中零件的加工工序定位基准，分析定位方案，夹紧方案等，绘制零件的夹具装配总图零件图。 在最后的设计阶段主要是对前期的设计工作量进行汇总，编制设计正文，综合各方面的信息在中对零件的加工工艺及夹具的设计进行详细的分析与论述，最终完成设计说明书的编制。