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新型消声器用不锈钢管件加工专用设备设计 摘要 新型消声器可有效消除噪声并有效降低汽车的尾气排放量，降低环境污染，因此该产品具有重要的社会意义和经济价值，市场前景非常广阔。新型消声器用不锈钢管件是新型消声器的主要零件，设计新型消声器用不锈钢管件加工专用设备对于提高消声器的生产效率和产品质量都具有重要意义。本课题的主要任务是设计一台用于加工新型消声器用不锈钢管件的专用设备，对不锈钢管件加工的各种工艺和方法进行分析、比较，对日产量为300件的不锈钢管件加工专用设备进行总体设计，包括机械部分和电器部分，机械部分主要设计了减速器、丝杠、导轨、气压系统、和机架，电气控制部分主要设计继电器--接触器控制系统的基本控制电路。且设备的加工精度、生产率、可靠性等指标符合企业要求，设计的装置应操作方便。设计过程中，减速器、丝杠的设计占主要部分，先对零部件进行尺寸设计，然后对其进行必要的强度、刚度校验。液压系统的设计是先根据气缸的载荷、行程等参数选取标准气缸产品和其他气压元件，然后根据工作机构运动要求和结构要求进行气压系统图的设计。电器部分在本设备中主要是控制电机的正反转。经过两个月的努力，以上工作已经完成。 关键字：减速器；涡轮蜗杆；丝杠；导轨；气压传动；继电器-接触器控制系统 Abstract New muffler ca
n effectively elimi
nate the
noise a
nd exhaust of motorvehicles to reduce emissio
ns, reduce pollutio
n, so the product has a
n importa
nt social sig
nifica
nce a
nd eco
nomicvalue, the market prospects. New type of sile
ncer used i
n stai
nless steel tube is a
new muffler of the mai
n parts,
new muffler desig
n uses stai
nless steel processi
ng equipme
nt muffler for improvi
ng productio
n efficie
ncy a
nd product quality are of great sig
nifica
nce. Stai
nless steel processi
ng equipme
nt ca
n improve productio
n efficie
ncy a
nd product quality. The mai
n tasks of this task is to desig
n a
new type of muffler for the processi
ng of stai
nless steel pipe fitti
ngs used i
n special equipme
nt, stai
nless steel pipe fitti
ngs for avariety of processi
ng tech
niques a
nd methods of a
nalysis, 300 of the output for the processi
ng of stai
nless steel equipme
nt for the overall desig
n i
nclude mecha
nical parts a
nd electrical parts. Mecha
nical parts of the mai
n desig
n i
nclude the reducer, screw, rail, air pressure systems, a
nd rack. The relay- co
ntactor co
ntrol system is the basic co
ntrol circuit. Machi
ni
ng accuracy, productivity, reliability i
ndicators i
n li
newith corporate requireme
nts, the device desig
n easy to operate. Reducer, screw desig
n accou
nted for the mai
n part, first desig
n the size of the parts, the
n the stre
ngth a
nd rigidity is checked. Sta
ndard compo
ne
nts of p
neumatic system are desig
ned. Partial co
ntrol i
n the electric motor rotatio
n。 Keywords: Reducer; Turbi
neworm; Screw; Guide; Pressure tra
nsmissio
n;Relay- co
ntactor co
ntrol system 目录 1传动机构的拟定6 1.1机械传动参考方案6 1.1.1方案比较7 1.1.2确定设计方案8 1.2流体压力传动参考方案8 1.2.1液压传动的特点8 1.2.2气压传动的特点8 1.2.3确定设计方案9 2电动机的选择9 2.1选择电动机的系列9 2.2计算电动机功率9 2.3确定电动机转速10 2. 4选择电动机型号11 3传动系统的运动学和动力学的计算11 3.1计算总传动比和各级传动比的分配11 3.1.1计算总传动比11 3.1.2各级传动比的分配11 3.2计算传动装置的运动和动力参数11 4零件的设计计算13 4.1传动零件的设计计算13 4.1.1蜗杆蜗轮的设计13 4.1.2蜗轮与蜗杆的主要参数和几何尺寸14 4.1.3蜗杆传动的受力分析16 4.1.4校核齿面接触疲劳强度16 4.1.5校核齿根弯曲疲劳强度17 4.1.6校核蜗杆的刚度17 4.1.7精度等级公差和表面粗糙度的确定18 4.1.8蜗轮蜗杆的机构设计18 4.2轴的设计计算及校核19 4.2.1蜗轮轴的设计19 4.2.2蜗杆轴的设计23 4.3轴承的选择和计算27 4.3.1蜗轮轴上轴承的选择和计算27 4.3.2蜗杆轴上轴承的选择和计算29 4.4键连接的选择和校核30 4.4.1蜗轮轴上键的选择和校核30 4.4.2蜗杆轴上键的选择和校核31 4.5联轴器的选择和校核31 4.5.1蜗轮轴上联轴器的选择和校核31 4.5.2蜗杆轴上联轴器的选择和校核32 4.6箱体的设计32 4.6.1传动件及箱体轴承座位置的确定32 4.6.2箱体结构形式和材料的选择32 4.6.3箱体的主要结构和尺寸关系33 4.6.4箱体结构的结构性和工艺性33 5润滑和密封的选择和计算34 5.1润滑的选择和计算34 5.1.1齿轮的润滑34 5.1.2减速器中传动件通常用浸油润滑34 5.1.3轴承的润滑34 5.2密封的选择35 6减速器附件的选择35 6.1通气器35 6.2轴承盖（材料为HT150） 35 6.3油面指示器35 6.4油塞35 6.5窥视孔及视孔盖36 6.6起盖螺钉36 6.7定位销36 7滑动丝杠的设计36 7.1滑动丝杠螺母机构的传动方式36 7.2滑动螺母结构36 7.3丝杠支承37 7.4丝杠牙形的选择37 7.5螺距的选择37 7.6丝杠直径的确定37 7.7螺母长度H的确定39 7.8丝杠螺纹部分的长度39 8滑动导轨40 8.1导轨材料的要求和搭配40 8.2导轨的结构41 8.3滑动导轨的验算41 9液压系统的设计44 9.1气缸的选择44 9.2气压原理图46 10电气原理图47 11设备执行机构动作说明48 结论48 参考文献49 谢辞50