摘要 本次设计是以“修正带背板”塑件为原始文件，进行注塑模具设计。首选针对此塑件，进行结构分析，确定其塑件结构适合采用注塑模具结构生产，然后选择合适的高分子材料与型腔的出模数量。结合模具设计原则与设计规范，选择分型面并且分模完成成型系统零件设计，对浇注系统的设计方面，力求充填均匀，流道废料少、短。冷却系统均匀的分布在塑件的周边，使得温度冷却合理，在脱模顶出机构上，采用均匀分布顶出系统，让塑件能够均匀的受力顶出脱模。在选择标注模架系统方面，采用了国内最大的模具企业生产的龙记GB国标标准模架系统，能够保证制造周期短，制造精度高、效率高的特点。 在完成全套的模具结构设计之后，对其生产所需的注塑机进行了选择与校核，其中校核项目包裹注塑量、注塑压力、锁模力、安装尺寸、顶出行程等内容。 本次设计中，采用了计算机辅助设计软件，其中包括二维设计软件AutoCAD绘制模具的总装图与非标的零件工程图，采用了三维软件进行了塑件的建模与整体装配建模。 本次设计来源于生活实践中，应用非常广泛，采用计算机辅助设计软件大大的提高了设计效率。通过完成了对应设计参数的计算与校核。经过计算校核，本套设计满足实践需求。 关键词：注塑模具；结构设计；注塑机；校核；机械设计 Abstract This desig
n is based o
n "Headpho
ne case" plastic parts as the origi
nal docume
nt for i
njectio
n mold desig
n. The preferred method is to a
nalyze the structure of the plastic part a
nd determi
ne that the structure of the plastic part is suitable for the productio
n of i
njectio
n mold structure. The
n the appropriate amou
nt of polymer material a
nd cavity is selected. Accordi
ng to the desig
n pri
nciples a
nd specificatio
ns of the mould, the parti
ng surface is selected a
nd the part desig
n of the formi
ng system is completed by parti
ng. For the desig
n of the gati
ng system, the filli
ng is u
niform a
nd the ru
n
ner waste is less a
nd shorter. The cooli
ng system is eve
nly distributed arou
nd the plastic parts, which makes the temperature cooli
ng reaso
nable. I
n the ejectio
n mecha
nism, the ejectio
n system with u
niform distributio
n is adopted, so that the plastic parts ca
n eject ejectio
n u
nder u
niform force. I
n the selectio
n of marki
ng die base system, Lo
ngji GB
natio
nal sta
ndard die base system produced by the largest domestic die a
nd mould e
nterprises is adopted, which ca
n e
nsure the characteristics of short ma
nufacturi
ng cycle, high ma
nufacturi
ng accuracy a
nd high efficie
ncy. After the complete set of die structure desig
n was completed, the i
njectio
n machi
ne
needed for its productio
n was selected a
nd checked, i
ncludi
ng the checki
ng items of package i
njectio
n qua
ntity, i
njectio
n pressure, clampi
ng force, i
nstallatio
n size, ejectio
n trip a
nd so o
n. I
n this desig
n, computer aided desig
n software is used, i
ncludi
ng two-dime
nsio
nal desig
n software AutoCAD to draw the assembly drawi
ng a
nd
no
n-sta
ndard parts e
ngi
neeri
ng drawi
ng of the die, a
nd three-dime
nsio
nal software is used to model the plastic parts a
nd the whole assembly modeli
ng. This desig
n comes from life practice a
nd is widely used. The efficie
ncy of desig
n is greatly improved by usi
ng computer aided desig
n software. The correspo
ndi
ng desig
n parameters are calculated a
nd checked. After calculatio
n a
nd verificatio
n, the desig
n meets the practical
needs. 目录 摘要1 Abstract 2 第一章绪论6 1.1注塑模具的简介6 1.2注塑模具发展国内外现状6 1.3国内模具的优劣势7 1.4本课题研究内容8 第二章塑件工艺分析与材料的选择8 2.1塑件工艺分析8 2.2塑件材料的选择9 2.2.1 ABS塑料的特点9 2.2.1 ABS的技术指标9 2.1.3 ABS的注塑成型工艺参数10 2.3 ABS材料的应用10 2.4塑件的体积与质量11 2.5塑件壁厚的分析11 第三章模具结构方案的确定11 3.1出模数量与型腔布局12 3.2分型面的设计12 3.2.1分型面设计的原则12 第四章模具浇注系统的设计14 4.1浇注系统的组成14 4.2浇注系统的设计原则14 4.3流道的设计15 4.3.1主流道的设计15 4.3.2分流道的设计15 4.3.3冷料穴的设计16 4.3.4浇口的设计16 4.4浇注系统标准件的选用17 第五章模具成型系统设计17 5.1型腔结构设计17 5.2型芯结构设计18 5.3型腔成型零件尺寸计算19 5.4型芯成型零件尺寸计算19 5.4成型钢材的选用20 第六章模具温度系统设计21 6.1模具温度调节系统概述21 6.2模具冷却系统设计要求22 6.3冷却水道的形式类型22 6.4模具冷却水道的计算校核23 第七章模具顶出脱模机构24 7.1顶出脱模机构概述24 7.3顶出脱模机构的分类25 第八章标准模架的选用26 8.1模架概述27 8.2标准模架的选用27 8.3模架型号的确定27 第九章注塑机的选择与校核28 9.1注塑机的概述28 9.2初选注塑机型号29 9.3校核注塑机注塑量30 9.4校核压力30 9.5校核模具安装尺寸30 9.6校核移模行程31 9.7校核注塑机锁模力31 总结32 致谢32 参考文献32 第一章绪论 1.1注塑模具的简介 随着科学技术与工业技术的不断进步与更新，注塑模具在机械工业中占用不可动摇的地位，特别现在的电子产品时代的更新，越来越多的塑料产品进入我们的生活中，新的产品出现于更新换代越来越频繁，比如我们常用的汽车仪表类产品、电子通讯类产品，更是达到了前所未有的高度，2010年之后，我国的整体国民经济状态发生了更大的改变，消费能力有了很大的提高，购买能力大幅的提升刺激了消费水平的提高。 塑料产品在汽车仪表、电器电子、医用救援、工程器械等领域