摘要
本设计的丝杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计,丝杆零件的主要加工表面是外圆及外圆系。一般来说,保证外圆的加工精度要比保证外圆系的加工精度容易。因此,本设计遵循先面后外圆的原则。并将外圆与外圆的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证外圆系加工精度。主要加工工序安排是先加工出底外圆,再以底外圆定位加工出各个外圆系。整个加工过程选用组合机床,夹具选用专用夹具,夹紧可靠,机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于中批量,流水线上加工,能够满足设计要求。
设计的重点是夹具的设计,由于工件上的外圆系都要以端面作为基准加工,故首先得加工出端面,为保证外圆的位置和加工准确性我们一定要在加工端面的时间通过画线找出端面的加工余量。这样就可以更好的保证外圆系的位置和加工精度。因此工序一中的专用夹具的制造显得尤为重,本次夹具设计中对工序一中铣削夹具进行了设计,提供了一套可使用于中批量生产的,经济性和实用性均良好的夹具设计方案。
关键词:丝杆,轴类,工艺规程,夹具
目录
第一章绪论1
第二章工艺设计2
2.1机械加工工艺过程基本知识2
2.2机械加工工艺设计的内容3
2.4零件的分析5
2.5工艺过程设计8
2.6切削用量及工时定额计算10
第三章钻Φ9.5孔专用夹具设计13
3.1夹具的基本知识13
3.2定位原理及方案分析13
3.3夹具总体设计13
总结17
参考文献1
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作品编号:
201321
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