机械5

万向节滑动叉的加工工艺规程及车削Ф62右端面夹具设计 摘要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 滑动叉加工工艺规程及其车削Ф62右端面的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件等。通过绘图软件完成夹具装配图及夹具体零件图的绘制。 关键词：夹具设计、滑动叉、加工工艺、车削、Ф62右端面 Abstract This desig
n i
nvolves mecha
nical ma
nufacturi
ng tech
nology a
nd machi
ne tool fixture desig
n, metal cutti
ng machi
ne tools, tolera
nce fit a
nd measureme
nt a
nd other aspects of k
nowledge. The machi
ni
ng procedure of slidi
ng fork a
nd the fixture desig
n for tur
ni
ng the right e
nd face of 62 are composed of three parts: the process desig
n, the process desig
n a
nd the special fixture desig
n. I
n the process desig
n,we must first a
nalyze the parts, u
ndersta
nd the process of the parts, the
n desig
n the structure of the bla
nk, a
nd select the processi
ng be
nchmark of the parts, the
n desig
n the process route of the parts. The special fixture is desig
ned, a
nd each compo
ne
nt of the fixture is selected, such as positio
ni
ng eleme
nt, clampi
ng eleme
nt a
nd guidi
ng eleme
nt. Complete the fixture assembly drawi
ng a
nd the drawi
ng of specific parts drawi
ng by drawi
ng software. Keywords: fixture desig
n, slidi
ng fork, machi
ni
ng process, tur
ni
ng, 62 right e
nd face 目录 摘要I Abstract II 第一章绪论1 1.1本课题研究的背景1 1.2夹具的发展史1 第二章滑动叉零件的分析3 2.1零件的作用3 2.2零件的分析3 2.2.1零件的工艺分析3 2.2.2零件结构分析4 2.2.3零件的技术要求分析4 2.2.4零件的组成表面4 2.2.5零件的技术要求5 2.2.6零件的形位公差5 第三章滑动叉工艺规程的设计6 3.1零件生产类型的确定6 3.2确定零件的材料及制造方式6 3.3选择加工的定位基准7 3.4加工工艺路线的选择、比较与确定7 3.4.1加工工艺路线方案一8 3.4.2加工工艺路线方案二8 3.4.3加工工艺路线的比较与确定8 3.5加工设备、加工刀具及量具的选用9 3.6各工序工步加工余量的计算10 3.7确定切削用量及基本工时11 第四章专用夹具设计22 4.1专用夹具的组成22 4.2专用夹具设计的目的22 4.3定位方案及定位零件的选择23 4.4夹紧方案和夹紧零件的确定24 4.5夹具体的确定24 4.6切削力的计算25 4.7夹紧力的计算25 4.8定位误差的分析26 结论27 致谢28 参考文献29