支架工艺规程设计 一、确定支架毛坯的制造形式 零件材料为HT200，具有铸造性能好，工艺简单，铸造应力小，易加工，需人工时效；有一定的机械强度及良好的减振性，流动性能好、体收缩和线收缩小；综合力学性能低，抗压强度比抗拉强度高约3-4倍；耐热性较好；可承受较大的弯曲应力；同时工件作用为连接，不承受外部应力，且没有动载荷之类的影响。为提高加工效率，尽量使毛坯和零件图接近，因此选择毛坯的制造形式为铸件形式。 二、基准选择 根据零件图的要求以及定位基准的选择原则，对零件而言，尽可能选择不加工面为粗基准。而对有若干不加工表面的工件，选用要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准；同时根据零件毛坯的形式，粗基准选择为主视图中尾座体的Φ28、Φ25孔的左端面，以及与之相垂直的上下两个端面。 精基准的选择根据互为基准原则、基准重合原则和自为基准原则，选择加工后的B基准面和与之有垂直度要求的重要工作端面作为精基准。 三、制定工艺路线 制定工艺路线的出发点应当是零件的几何形状、尺寸精度和位置精度等技术要求能得到合理的保证。在各因素影响下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量是工序集中提高生产率。除此之外，还应考虑经济因素，以便使生产成本下降： （一）工艺路线一： 工序1：钻Φ28、Φ25的孔 工序2：粗铣基准面B 工序3：粗铣尾座体中与基准面B有垂直度要求的重要工作端面 工序4：粗镗Φ28、Φ25的粗糙度为Ra12.5的孔端面 工序5：精铣基准面B和与基准面垂直的重要工作端面 工序6：粗铣、半精铣Φ20左右两端面及Φ11上端面和M10螺孔下端面 工序7：钻、扩Φ20、Φ11的孔 工序8：锯削高度值为3的端面 工序9：粗镗、半精镗Φ11的孔 工序10：铰Φ20的轴孔 工序11：攻M10螺孔 工序12：倒圆角，去毛刺 工序13：检查