三、工艺规程的设计 （一）确定零件毛坯的制造形成 根据零件材料（HT150）具有铸造性能好，工艺简单，铸造应力小；有一定的机械强度及良好的减振性，流动性能好、体收缩和线收缩小；加工性能普通，和普通钢加工性能相当的特性；同时工件作用为连接，不承受外部应力，且没有动载荷之类的影响；因此选择毛坯的制造形式为铸件形式。 （二）基准的选择 1、粗基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求： （1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 （2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。 （3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。 （4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。 （5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。 为了满足上述要求，基准选择以法兰盘Φ80外圆和端面作为粗基准，先以法兰盘Φ80外圆和端面互为基准加工出Φ52外圆和端面，再以Φ52外圆和端面定位加工出工艺孔。 2、精基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应当进行尺寸换算。