目录 摘要……………………………………………………………………………..I 1绪论……………………………………………………………….….…………1 2零件工艺分析……………………….….………………………..5 2.1制件图及要求…………………………………………………………….5 2.2零件工艺分析.……………………….……………………………..……6 2.3冲压工艺方案选择………………………………..……….....…………..6 2.4排样工艺计算……………..….…………………………….….....………7 3工作零件刃口尺寸的计算……………………………………………10 3.1落料加工工序…………………………….………………………….........10 3.2冲孔加工工序…………………………………………………………….11 3.3卸料橡皮的设计………………………………...………………………..13 4模具的总体设计………………………………………………………….18 4.1主要零部件的设计…………………………………………………………19 4.2落料凹模的设计…………………………………………………………..20 4.3卸料板的设计…………………………………………………………….. 22 4.4凸凹模的设计………………………………………………………………22 4.5定位零件的设计……………………………………………………………26 4.6模架及其他零部件设计……………………………………………………27 5模具零件的加工工艺…………………………………………………..28 5.1落料凹模的加工工艺过程…………………………………………………28 5.2凸凹模的加工工艺过程……………………………………………………29 5.3拉深凹模…………………………………………………………………….30 5.4其他零件加工………………………………………………………………31 结束语……………………………………………………………………………32 致谢…………………………………………………………………………….33 参考献………………………………………………………. ………...34 2.3冲压工艺方案选择 该工件由冲孔、拉深和落料三个基本工序，可以采用以下三个工艺方案： 第一种：用简单模分三次加工，即拉深-落料冲孔。用简单模生产 第二种：拉深冲孔落料复合模。用复合模生产 第三种：拉深冲孔落料级进模。用级进模生产 方案一，模具结构简单，但需要三道工序两副模具，生产效率低，难以满足该零件的年产量的要求。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产效率高，尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案三也只需要一副模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度稍差，欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销，故模具制造、安装较复合模复杂。通过对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳，故采用复合模进行冲压生产。