目录 1绪论………………………………………………………………………………1 1.1我国塑料模具的发展现状……………………………………………………1 1. 2国外模具的现状和发展趋势……………………………………………………2 1.3塑料盖注塑模具设计的设计思路………………………………………………2 1.3.2塑料盖注塑模具设计的进度…………………………………………………3 2塑料盖件工艺分析……………………………………………………………… 4 2.1塑件的工艺性分析………………………………………………………………4 2.2计算塑件的体积和质量…………………………………………………………5 2.3塑件注塑工艺参数的确定………………………………………………………5 2.4.塑料成型设备的选拳…………………………………………………………6 3注塑模的结构设计…………………………………………………………………8 3.1分型面选择………………………………………………………………………8 3.2确定型腔的数目及排列方式……………………………………………………8 3.3浇注系统设计…………………………………………………………………10 3.4抽芯机构设计……………………………………………………………………12 3.5推出机构设计……………………………………………………………………14 4端盖注塑模具的有关计算…………………………………………………………17 5模具加热和冷却系统的设计………………………………………………………20 6模具闭合高度确定…………………………………………………………………21 7注塑机有关参数的校核…………………………………………………………22 8绘制模具总装图和非标零件工作图……………………………………………25 8.1本模具总装图和非标零件工作图………………………………………………23 8.2本模具的工作原理……………………………………………………………23 9结论……………………………………………………………………………24致谢…………………………………………………………………………………25参考文献………………………………………………………………………………26 3.3.4排气结构的设计 在注塑模具的设计过程中，必须考虑排气结构的设计，否则，熔融的塑料流体进入模具型腔内，气体如不能及时排出会使制件的内部有气泡，甚至会产生很高的温度使塑料烧焦，从而出现废品。 排气方式有两种：开排气槽排气和利用合模间隙排气。 由于端盖注塑模是小型镶拼式模具，可直接利用分型面和镶拼间隙进行排气，而不需在模具上开设排气槽。（ABS塑料的最小不溢料间隙为0.05mm，间隙较小，再加上ABS的流动性较好，也不宜开排气槽. 3.3.5主流道衬套的选取 为了提高模具的寿命在模具与注塑机频繁接触的地方设计为可更换的主流道衬套形式，选取材料为T8A，热处理以后的硬度为53～57HRC，主流道衬套和定模的配合形式为H7/m6的过渡配合。 3.4抽芯机构设计 此设计的塑件侧壁有个环,其垂直于脱模方向,阻碍成型后塑件从模具脱出.因此成型环的零件必须做成活动的型心,即必须设置抽芯机构.本模具采用斜导柱抽芯机构. 技术要求： 1.模具所有活动部分应保证位置准确，动作可靠，不得有歪斜和卡滞现象。 2.成型部位的固定配合处应紧密贴合，如有局部间隙，其间隙应小于塑料的溢料间隙.