目录 前言1 第一章绪论3 1.1塑料模具设计的发展现状和趋势3 1.2塑料制件的设计原则6 第二章开关底壳外壳成型的工艺设计7 2.1塑件的原材料分析7 2.2工艺参数8 2.3塑件结构分析9 2.4塑件的尺寸精度分析9 2.5塑件的壁厚分析9 2.6塑件的表面质量分析10 第三章开关底壳外壳的模具设计11 3.1模具总体结构设计11 3.1.1模具结构形式的确定11 3.1.2模板尺寸的确定11 3.2注射机的型号选取12 3．3模具参数的校核12 3.3.1注射量的校核12 3.3.2注射压力的校核13 3.3.3.锁模力的校核13 3.3.4模具厚度的校核14 3.3.5模具开模行程的校核14 3.4拟定模具结构形式15 3.5分型面位置的确定16 3.6浇注系统形式和浇口的设计17 3.6.1主流道的设计17 3.6.2.浇口套的设计17 3.6.3浇口套的固定18 3.6.4分流道的设计18 3.6.5浇口的设计20 3.6.6浇注系统的平衡22 3.6.7冷料穴的设计23 3.7排气系统的设计23 3.8冷却系统的设计24 3.8.1冷却水道的开设原则24 3.8.2冷却水道及连通方式24 3.8.3型腔的冷却25 3.9成型零件的设计26 3.9.1型腔的结构设计26 3.9.2型芯的结构设计27 3.9.3斜顶杆的结构设计28 3.9.4成型零件的加工工艺30 3.10复位机构的设计31 3.11推出机构的设计31 3.11.1推出脱模机构的选用原则： 31 3.11.2推出结构的定位32 3.11.3确定推出机构的形式32 3.12结构零部件设计32 3.12.1支承零部件设计32 3.12.2合模导向结构设计33 3.13模具的工作原理34 第四章Pro/E3D开模36 4.1模具设计流程36 4.2分模图37 第五章开关底壳外壳的模拟分析38 5.1 CAE技术在注射模具中的应用38 5.2基于Moldflow的注塑工艺模拟38 5.2.1Moldflow在注塑模设计中的作用： 38 5.2.2 Moldflow的MPI／Flow模块分析过程39 5.3应用Moldflow进行手机外壳注射阶段流动分析的方法39 5.3.1几何建模39 5.3.2网格划分39 5.3.3浇口位置及数量的确定40 5.3.4材料及工艺参数设置40 5.4最佳方案的确定41 5.4.1浇口位置41 5.4.2充模时间41 5.4.3压力分布43 5.4.4熔料温度分布44 5.4.5熔接痕分布45 5.4.6气泡分布47 5.4.7最大剪切应力分布48 5.4.8锁模力49 5.5总结51 第六章结论52 致谢53 参考文献54 2.1塑件的原材料分析 塑件选用PC塑料成型，聚碳酸酯，英文名称：Polycarbo
nate （1）物理性能：本色微黄，而加点淡蓝色后可得到无色透明的塑件，密度为1.2 g/cm3；成型收缩率一般为0.50.8因此成型零件可达到很好的尺寸精度，并在很宽的温度变化范围内保持其尺寸的稳定性。 （2）力学性能：PC它具有良好的韧性和刚性，抗冲击性极好 （3）热性能：PC具有良好的耐热性，脆化温度小于-100℃；热变形温度为135-143℃，用玻璃纤维增强后还可提高15℃左右，平常工作温度可达120℃ （4）化学稳定性：PC有良好的的抗蠕变性。PC具有一定的化学稳定性，吸水率较低，在室温条件下耐水、耐稀酸、耐氧化剂和还原剂以及盐、油、脂肪烃，但不耐碱、胺、酮、脂、芳香烃 （5）电性能：PC具有良好的电性能，可用作电气绝缘材料 （6）耐候性：PC具有良好的耐候性，能够用于制作防弹窗、机器防护罩、照明设备以及用在其他一些需要防护的场合 成型性能：在加工成型时PC的吸水率小，但当温度达到一定高度时，它对水分比较敏感，因此加工前物料必须经干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度下降现象；PC熔融温度高，熔融粘度大，流动性差，所以成型时要求有较高的温度和压力；温度对PC的熔融粘度影响很大，所以可以用提高温度的办法来增加融熔塑料的流动性；未增强的PC的缺点是塑件易开裂，耐疲劳强度较差，用玻璃纤维增强的PC可具有更好的力学性能和尺寸稳定性，成型收缩率还会降低，耐热性和耐药性却有所增加。 2.3塑件结构分析 该零件结构比较简单，成型的重点是两个倒钩和两个侧孔，它们的抽芯距不大，从模具结构简尽量单化的角度，可以采用斜顶杆机构来成型侧凹部分。利用模具推出机构的推出力驱动斜推杆作斜向运动，在塑件被推出脱模的同时，由斜顶杆完成侧向分型与抽芯的动作。 2.4塑件的尺寸精度分析 塑件尺寸的大小受塑料流动性的影响，在注射成型和压注成型中，流动性差的塑料和壁薄的制件尺寸不能设计的过大，否则容易造成填充不足或冷接缝，从而影响制件的外观和强度。很多资料认为，在引起塑件尺寸的误差中，模具制造公差和成型收缩率波动引起的误差各占1/3。实际上，对于小尺寸塑件，模具的制造公差对塑件尺寸精度影响相对要大一些，而对于大尺寸塑件，收缩率波动则是影响塑件尺寸精度的只要因素。图中未给出塑件的精确精度等级，所以本塑件取MT5级。 2.5塑件的壁厚分析 从塑件的壁厚来看，该塑件的壁厚比较薄,壁厚为2mm,壁厚均匀，有利于零件的成型。 2.6塑件的表面质量分析 该塑件为开关底壳，要求表面光滑，粗糙度低，并且有较高的表面质量。