目录
内容摘要1
关键词1
Abstract. 1
Key words 1
1.绪论3
1.1桥式起重机的介绍3
1.2桥式起重机设计的总体方案3
1.3主梁和桥架的设计3
1.4端梁的设计4
2.选型计算部分4
2.1主起升机构的设计4
2.2副起升机构的设计8
2.3小车运行机构11
2.4大车运行机构的设计16
3.结构计算部分20
3.1桥架尺寸的确定20
3.2主梁尺寸21
3.3主端梁界面22
3.4端梁截面尺寸的确定23
3.5主.端梁截面几何性质24
3.6载荷25
3.7扭转载荷28
3.8主梁的计算28
3.9端梁的计算38
3.10稳定性39
3.11总功率41
总结42
参考文献43
致谢44
1.2桥式起重机设计的总体方案
主要技术参数:中级工作级别,吊运金属工件,起重机设操纵室。
起重量主钩50t,副钩10t,跨度28.5m,起升高度为主钩12m,副钩14m起升速度主钩7.8m/mi
n,副钩13.2m/mi
n;小车运行速度v=38.5m/mi
n,大车运行速度V=87.3m/mi
n。 1.3主梁和桥架的设计 主梁跨度28.5m ,主要构件是上盖板、下盖板和两块垂直腹板,主梁和端梁采用搭接形式,走台的宽度取决于端梁的长度和大车运行机构的平面尺寸,司机室采用闭式一侧安装,腹板上加横向加劲板和纵向加劲条或者角钢来固定,纵向加劲条的焊接采用自动焊,主梁翼缘板和腹板的焊接采用贴角焊缝,腹板的下边和下盖板硬做成抛物线形。 1.4端梁的设计 端梁采用箱型的实体板梁式结构,是由车轮组合端梁架组成,端梁的中间截面也是由上盖板,下盖板和两块腹板组成;通常把端梁制成制成三个分段,端梁是由两段通过连接板和角钢用高强螺栓连接而成。端梁的主要尺寸是依据主梁的跨度,大车的轮距和小车的轨距来确定的;大车的运行采用分别驱动的方案。在装配起重机的时候,先将端梁的一段与其中的一根主梁连接在一起,然后再将端梁的两段连接起来。 2.选型计算部分 2.1主起升机构的设计 2.1.1确定起升机构传动方案,选择滑轮组和吊钩组 按照布置宜紧凑的原则,采用闭式传动起升机构构造型式,如图2-1所示,采用了双联滑轮组,按,查起重机械课本表5-5:取滑轮组倍率。 承载绳分支数: 2.3小车运行机构 2.3.1确定机构传动方案 小车的传动方式有两种.即减速器位于小车主动轮中间或减速器位于小车主动轮一侧。减速器位于小车主动轮中间的小车传动方式.使小车减速器输出轴及两侧传动轴所承受的扭矩比较均匀。减速器位于小车主动轮一侧的传动方式,安装和维修比较方便,但起车时小车车体有左右扭摆现象。 对于双梁桥式起重机,小车运行机构采用图2-3减速器位于小车主动轮中间的传动方案:
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n,副钩13.2m/mi
n;小车运行速度v=38.5m/mi
n,大车运行速度V=87.3m/mi
n。 1.3主梁和桥架的设计 主梁跨度28.5m ,主要构件是上盖板、下盖板和两块垂直腹板,主梁和端梁采用搭接形式,走台的宽度取决于端梁的长度和大车运行机构的平面尺寸,司机室采用闭式一侧安装,腹板上加横向加劲板和纵向加劲条或者角钢来固定,纵向加劲条的焊接采用自动焊,主梁翼缘板和腹板的焊接采用贴角焊缝,腹板的下边和下盖板硬做成抛物线形。 1.4端梁的设计 端梁采用箱型的实体板梁式结构,是由车轮组合端梁架组成,端梁的中间截面也是由上盖板,下盖板和两块腹板组成;通常把端梁制成制成三个分段,端梁是由两段通过连接板和角钢用高强螺栓连接而成。端梁的主要尺寸是依据主梁的跨度,大车的轮距和小车的轨距来确定的;大车的运行采用分别驱动的方案。在装配起重机的时候,先将端梁的一段与其中的一根主梁连接在一起,然后再将端梁的两段连接起来。 2.选型计算部分 2.1主起升机构的设计 2.1.1确定起升机构传动方案,选择滑轮组和吊钩组 按照布置宜紧凑的原则,采用闭式传动起升机构构造型式,如图2-1所示,采用了双联滑轮组,按,查起重机械课本表5-5:取滑轮组倍率。 承载绳分支数: 2.3小车运行机构 2.3.1确定机构传动方案 小车的传动方式有两种.即减速器位于小车主动轮中间或减速器位于小车主动轮一侧。减速器位于小车主动轮中间的小车传动方式.使小车减速器输出轴及两侧传动轴所承受的扭矩比较均匀。减速器位于小车主动轮一侧的传动方式,安装和维修比较方便,但起车时小车车体有左右扭摆现象。 对于双梁桥式起重机,小车运行机构采用图2-3减速器位于小车主动轮中间的传动方案:
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