目录 摘要 外文摘要 1零件的功用与结构分析2 1.1零件的功用2 1.2凸轮轴的结构特点和技术要求2 1.2.1各种凸轮轴的技术要求2 1.2.2以发动机凸轮轴为例具体说明3 2生产类型的确定3 3确定毛坯的种类4 4机械加工工艺路线的拟定5 4.1加工工艺路线的分析5 4.1.1凸轮加工工艺分析6 4.1.2加工阶段的划分与工序顺序的安排6 4.1.3加工工艺路线的拟定7 4.2工艺方案比较与分析8 5确定机械加工余量工序尺寸及公差9 6确定切削用量工件定额切削力及功率10 6.1钻孔10 6.2铰孔11 7夹具的设计12 7.1法兰盘孔的夹具设计13 7.1.1工件的加工工艺性分析13 1、工件属于轴类零件，结构形式简单13 2、确定定位方案，设计定位元件13 3、确定设计导向元件14 4、确定夹紧方式和设计夹紧机构14 5、确定夹具体15 7.1.2夹具体部件设计分析15 1、顶尖部分设计15 2、齿条传动部分设计15 3、液压缸设计16 7.2绘制夹具装配图16 1、确定并标注有关尺寸16 2、与安装有关的技术要求16 3、零件图的技术要求的定制17 7.3夹具体的设计步骤17 1、研究原始资料，明确设计任务17 2、对工件加工工艺的分析18 3、夹具设计方案的设计18 4、加工精度的分析18 结论20 致谢21 参考文献22 1零件的功用与结构分析 1.1零件的功用 凸轮轴是机车发动机上的一个重要零件，它对各气缸的进、排气门的开启和关闭起控制作用，同时，还用来驱动分电器，汽油泵等辅助装置。 1.2凸轮轴的结构特点和技术要求 各种发动机凸轮轴的结构基本差不多，主要差别是凸轮轴的数量、形状和位置不同，其中以四缸、六缸、八缸发动机的凸轮轴用的最多。就凸轮轴的结构特点而言，其形状复杂，长径比大，工件刚性较差。 1.2.1各种凸轮轴的技术要求 1）支承轴颈的尺寸精度及各支承轴颈间的同轴度。 2）止推面对于支承轴线的垂直度。 3）凸轮轴基面的尺寸精度和相对于支承轴颈的轴线的同轴度。 4）凸轮的位置精度。 5）凸轮的形状精度。