双轴搅拌机为螺旋式搅拌机，它的搅拌部件是两根形状对称的同步螺旋转子，两根螺旋轴在旋转时速度同步、方向相反。双轴搅拌机由电机驱动，可用减速机控制转子转动速度，达到最佳的搅拌效果。 双轴搅拌机的主要部件包括，机械外壳、两根螺旋转轴、电机驱动装置、联动装置、配管和盖板等，双轴搅拌机的螺旋轴是最重要的工作部分，两根螺旋轴的旋转方向相反，都具有轴承座、轴承套、轴承盖、叶片和联动装置。搅拌机构包括彼此平行的第一和第二搅拌轴、搅拌叶片和卧式搅拌桶，所述搅拌叶片从第一和第二搅拌轴向四周伸出，并在轴向依次等距排列而在圆周方向依顺时针或逆时针彼此相差一固定角度，使在第一和第二搅拌轴上的搅拌叶片分别形成旋向相反的螺旋状排列；所述第一和第二搅拌轴彼此同步转动并且其叶片交错通过由该第一和第二搅拌轴轴线所确定的平面；在所述搅拌桶一端的顶部设有进料口，而在所述搅拌桶另一端的底部设有出料。采用这种结构，搅拌机的搅拌叶片在搅拌干粉砂浆的同时将干粉砂浆从进料口排向进料口，从而实现生产的连续，有效的提高了生产效率。 目录 1前言1 2总体方案论证4 2.1工作原理4 2.2结构设计特点4 2.2.1外壳的设计形式5 2.2.2轴与叶片的安装方法的设计6 2.2.3传动机构的设计8 2.2.4密封装置的设计8 2.2.5雾化装置的设计9 3预加水双轴搅拌机主要技术参数的计算11 3.1生产能力的估算11 3.2主轴转速的估算13 3.3主轴直径D的估算13 3.4搅拌机内物料轴向运动速度的估算14 3.5物料在搅拌机内停留时间的估算15 3.6功率的计算16 4电机的选择19 4.1选择电动机类型和结构形式19 4.1.1选择电动机的容量19 4.1.2确定电动机转速20 4.2减速机选择21 4.3计算传动装置的总传动比并分配各级传动比21 5传动装置的设计计算与校核（确定带传动、齿轮传动的主要参数） 22 5.1 V带的设计计算22 5.2齿轮的设计计算26 5.3轴的设计计算及校核31 5.4轴承的校核37 6预加水双轴搅拌机的安装39 6.1预加水成球工艺对设备安装的要求39 6.2双轴搅拌机的安装39 6.3电动机的安装40 7设备的使用维护和润滑41 7.1设备的使用维护41 7.2设备的润滑41 7.2.1滑动轴承的润滑42 7.2.2齿轮传动的润滑42 8结论43 参考文献44 致谢46 以前，大多在整个轴上都安装叶片，生料进口处叶片角度比较大，用以快速输送物料，但是我们发现这样搅拌叶片的磨损较大，靠进料口槽体端密封处漏灰严重，从而齿轮内进灰较多，加快了传动部件的磨损，影响生产效率。 因此，针对这些问题对轴的结构进行改造，即在轴的搅拌进口端焊接两螺旋叶片使粉料不断向前输送，减少槽体端部密封处的积料。这样有利于防止打坏叶片、折断轴。在搅拌轴上正确安装带有刀片的叶片，调整好了角度后，再将叶片安装在钻有莫氏锥度孔的轴上，如图2-3所示。 叶片在双轴上三个部位的安装角度是各不相同，叶片安装角度一般选用α=20度左右，双轴搅拌机叶片角度必须要与粘土可塑性相适应，双轴搅拌机工作分三个阶段： 第一阶段是雾化水与原料的混合搅拌阶段；该阶段轴的长度为0.7m左右（包括螺旋叶片轴段），安装的叶片数是8只，安装角度为25°，通过雾化喷水和机械翻动搅拌两个手段以达到液固均化的目的。 第二阶段是使含煤生料湿润的阶段，为使其能充分湿润，生料在这一阶段的运行速度应慢一些；该阶段轴的长度为1.5m左右，安装的叶片数是20个，安装角度为15°，其主要特征是机械搅拌。 第三阶段是形成球核的阶段；该阶段轴的长度为1.0m左右，安装的叶片数是12个，安装角度为20°，其中最后4只的安装角度是0°，其目的是为了挡料。 水的雾化的好坏，是预加水成球的关键条件之一。它通过雾化器来实现，雾化器设在搅拌机进料口的一端，其作用是担负着生料和水的第一道均匀混合工序的喷水任务，为下一道机械搅拌工序创造良好的均合基础，达到液固均化的目的。 为了保证雾化效果，必须对水压、水质、喷嘴及喷嘴布置有一定的要求： 1.结构简单，制造方便，成本低，无特殊工艺装备，维修方便，使用寿命长； 2.在低能量条件运行应保证足够的喷水能力,MP型>550kg/h,以利用于减少喷嘴组合数量,便于布置； 3.水质要干净纯洁，尽量少含泥沙等杂质，以防喷嘴堵塞。水质不好时需在水箱出水口增加过滤网，并定期清洗； 4.喷嘴要有适宜的喷射角度，保持适宜的水量和良好的雾化效果，使布水均匀，直接喷向料层，不能喷向机壳再流向物料；喷嘴离料层距离保持300 mm左右，不能过近，否则，不能保证接触料层被水充分雾化。 由于喷嘴的布置形式直接影响搅拌效果和球核的质量,因此应注意： 1.喷嘴在搅拌机中的布置原则应分布在进料口落料流及落料区，以实现操作点无粉尘污染； 2.保证喷嘴至料面的垂直距离S≥300 mm，目的是使雾滴同生料粉接触，提高生料的湿润渗透性，否则影响成球的均匀性，并增加清理特大球的工作量； 3.多嘴组合应用喷嘴能进一步提高液固均化程度，但多嘴数量要适当； 4.喷嘴喷射方向及覆盖面必须在生料面区域内，不得喷射在机槽侧壁上，否则将造成机槽侧壁粘料严重，难以清理，并增加搅拌叶片的阻力，从而提高搅拌的功率消耗，同时也会造成局部生料过湿，影响成球质量。 综合各方面的条件，选用MP-Ⅰ型离心压力喷嘴式雾化器（见表2-1）比较合理，其主要特点有：加大了喷液能力，提高到了550 kg/h以上，雾化角为90°至120°，效果好，而且可减少喷嘴数量。MP型喷嘴内衬中心有一冲水孔，出水口有4个月牙形分水刀，心部4个螺旋槽与垂线相交成45°至95°角。