本文介绍了止动件的冷冲压模具设计，文章介绍了冷冲压模具设计的全过程。对冷冲压模具的设计进行了全面的介绍和分析，并在此基础上进行了模具的设计，设计包括分析工艺性、拟定零件的工艺方案及模具结构、排样裁板、计算工具压力选取压力机及确定压力中心、确定模具结构和绘制模具总装草图，冲裁刃口尺寸及公差的计算、冲模刃口尺寸及公差的计算、确定各主要的零件结构尺寸、设计并绘制总图和选取标准件、绘制出部分非标零件图等一系列的工作。 目录 前言…………………………………………………………………………1 第一章：引言…………………………………………………………………2 1.1模具行业的发展现状及市场前景……………………………………2 1.2冲压工艺介绍……………………………………………………………3 1.3冲压工艺的种类…………………………………………………4 1.4冷冲压模具发展简介……………………………………………5 1.4.1冷冲模工业在历史上的背景………………………………………5 1.4.2冷冲模工业现状…………………………………………………5 1.4.3冷冲模的发展方向…………………………………………………7 1.5冲压行业阻力和障碍与突破…………………………………………9 1.6相关研究的最新成果及动态…………………………………………12 1.7设计的意义…………………………………………………………14 第二章：必备理论知识……………………………………………………17 2.1冲裁变形过程……………………………………………………………..17 2.2冲裁件的质量……………………………………………………18 2.3冲裁间隙……………………………………………………………….19 2.4凸凹模尺寸计算…………………………………………………………21 2.5冲压力的计算……………………………………………………………26 2.6压力中心的计算…………………………………………………………27 2.7冲裁排样设计……………………………………………………………28 第三章止动件的设计…………………………………………………………31 3.1设计题目一止动板………………………………………………31 3.2冲压件工艺分析………………………………………………………32 3.2.1材料性能……………………………………………………………….32 3.2.2冲裁件的形状和尺寸…………………………………………32 3.2.3冲裁件的尺寸精度……………………………………………………..32 3.2.4尺寸标注………………………………………………………33 3.3方案及模具结构类型…………………………………………………33 3.3.1工艺方案分析……………………………………………………33 3.3.2模具结构类型的选定…………………………………………………33 3.4排样计算………… ……………………………………………………....35 3.4.1材料利用率…………………………………………………37 3.4.2排样方式…………………………………………………38 3.4.3搭边……………………………………………………38 3.5压力计算… …………………………………………………………… .38 3.5.1冲裁力的计算………………………………………………………..38 3.5.2卸料力和推件力的计算……………………………………………39 3.6模具压力中心计算……………………………………………………40 3.7零件刃口尺寸计算………………………………………………41 3.7.1计算原则………………………………………………41 3.7.2冲孔刃口计算………………………………………………42 3.7.3落料刃口计算…………………………………………………43 3.8凸凹模刃口尺寸计算…………………………………………45 3.8.1刃口尺寸计算…………………………………………………45 3.8.2落料凹模板尺寸…………………………………………………45 3.8.3凸凹模尺寸……………………………………………………46 3.8.4冲孔凸模尺寸……………………………………………………46 3.8.5冲孔刃口尺寸计算…………………………………………………47 3.9弹性元件的设计计算…………………………………………………47 3.10其它模具零件结构尺寸………………………………………………48 3.10.1模架的选择……………………………………………………48 3.10.2闭合高度………………………………………………………..48 3.11模具的零件设计与计算……………………………………………49 3.11.1凸模的外形尺寸……………………………………………………49 3.11.2凹模尺寸结构……………………………………………………….50 3.11.3卸料设计与计算……………………………………………………51 3.11.4卸料螺钉……………………………………………………51 3.11.5卸料螺钉尺寸关系…………………………………………………51 3.12冲床选用………………………………………………………………52 3.12.1冲压设备的选择依据…………………………………………52 3.12.2压力机的选择……………………………………………………53 致谢…………………………………………………………………………………54 参考文献………………………………………………………………………55 设计总结…………………………………………………………………………56 附录…………………………………………………………………………..57 附表…………………………………………………………………………57 冲压工艺制作……………………………………………………………60 冷冲模模具设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。其目的是：具体应用和巩固本课程及有关修课的理论知识、生产知识，了解冲压模模具设计的一般设计方法和步骤；培养设计能力，为以后进行设计工作打下基础；结合生产和使用等条件，独立地完成模具总体结构及其零部件的设计。熟练掌握徒手测绘的能力和AutoCAD绘图软件的应用能力，熟悉和运用参考文献、设计手册、了解有关国家（部颁）标准、规范等，加强对模具设计的认识，培养独立分析问题和解决问题的能力。 由于个人设计水平有限，本设计定存在许多错误和不妥之处，请各位指导 老师批评和指正，恳请老师不吝赐教，同学提出宝贵的意见和建议，在此表示衷心的感谢！ （1）精密冲裁：普通冲裁件断面粗糙、精度低，而精密冲裁可以使零件有光洁的断面和高的精度。目前已有的相当一部分过去用切割加工的零件改为精密冲裁，精密冲裁工件的厚度可达到2mm。因此，精密冲裁以无切屑加工代替了大量切削加工，从而大大降低了生产成本。 （2）应用先进工艺：气体、液体、橡胶、超塑性成型等先进工艺，对某些复杂零件的成型有明显的效果，要深入研究其变形机理，确定合理工艺参数，提高成型效能和实用性。 （3）冲压生产机械化、自动化：研制自动送、退料装置，多工位自动压力机，自动生产线，带自动保护的监视和检测装置等，这是提高劳动生产率、减轻劳动强度和保证操作安全的有效措施。 （4）模具标准化：不仅要有各种规格和精度的模架标准，还要发展典型模具结构和零部件的标准化工作，降低模具设计复杂程度，降低模具制造技术，缩短生产准备周期。 （5）发展具的计算机辅助设计与辅助制造：计算机辅助设计，就是用电子计算机作为信息处理手段，进行最佳判断、计算，实现综合设计。计算机辅助制造，就是生产人员借助计算机对模具制造实行监督、控制和管理。将模具设计与制造联成一个统一的计算机控制系统，是向自动化发展的有效途径，对提高模具设计与制造质量、简化模具设计和生产管理将起巨大的作用。