目录 中文摘要Ⅰ 英文摘要Ⅱ 前言1 第一章电磁阀体中心孔加工工艺2 1.1零件分析2 1.2明确设计要求2 1.3对电磁阀体总体加工工艺方案设计2 1.3.1确定毛坯制造形式2 1.3.2基准的选择3 1.3.4电磁阀体中心孔加工中心孔的槽的加工部分3 1.3.5电磁阀体总体加工工艺3 1.4确定工作循环3 1.5专用机床的概述4 第二章编制中心孔加工工艺6 2.1确定加工方案6 2.1.1刀具的选择6 2.2钻孔6 2.2.1钻削时的进给量6 2.2.2确定其各加工余量6 2.2.3确定麻花钻直径并选择6 2.2.4确定主轴速度的转速7 2.3扩孔7 2.3.1扩孔钻的选择7 2.3.2扩孔时的速度7 2.3.3扩孔时的转速8 2.4铰孔8 2.4.1铰刀的选择8 2.4.2铰刀的速度8 2.4.3铰刀转速8 2.5计算切削力8 2.5.1钻孔时的切削力8 2.5.2扩孔时的扭矩9 2.6钻、扩、铰切削的功率9 2.6.1钻孔时的功率9 2.6.2扩孔时的功率9 第三章液压传动的设计10 3.1负载分析10 3.2速度图和负载图的绘制11 3.3液压缸主要参数的确定12 3.3.1稳定性验算13 3.4液压缸的组成15 3.4.1缸筒和缸盖的联接15 3.4.2活塞和活塞杆的联接15 3.4.3液压缸的密封16 3.5液压系统的拟定17 3.5.1液压回路的选择17 3.5.2缸筒的厚度21 3.5.3螺栓的计算21 3.5.4端盖厚度计算22 3.5.5缸体连接计算22 3.6液压元件的选择24 3.6.1选择液压泵24 3.6.2阀类元件辅助元件25 3.7液压系统的性能验算27 3.7.1回路压力损失验算28 3.7.2油液温升验算28 第6章结论30 参考文献31 致谢32 附录A：加工工序卡33 摘要 电磁换向阀是液压传动中用来改变油路的重要零件，针对该零件的加工，特别设计一组合机床，按流水线运作，实现自动化加工。本文主要介绍电磁阀体中心孔加工的工作布置和钻、扩、铰孔的加工，要运用液压传动来实现加工中心孔的进给运动。 关键词：电磁换向阀，组合机床，液压传动 在开始设计液压系统时，首先要对机械设备主机的工作情况进行详细的分析，明确 主机对液压系统提出的要求，具体包括： (1)主机的用途、主要结构、总体布局；主机对液压系统执行元件在位置布置和空 间尺寸上的限制。 (2)主机的工作循环，液压执行元件的运动方式(移动、转动或摆动)及其工作范围。 (3)液压执行元件的负载和运动速度的大小及其变化范围。 (4)主机各液压执行元件的动作顺序或互锁要求。 (5)对液压系统工作性能(如工作平稳性、转换精度等)、工作效率、自动化程度等方面的要求。 (6)液压系统的工作环境和工作条件，如周围介质、环境温度、湿度、尘埃情况、外界冲击振动等。 (7)其它方面的要求，如液压装置在重量、外形尺寸、经济性等方面的规定或限制。 1.3对电磁阀总体加工工艺方案的设计 根据工件的特点和需要本机床由左、右两端各二个铣削头组成,分别进行粗铣和 精铣两道工序。 工件穿入心轴后装入夹具体内,本机床一次可装三个工件,一次走刀完成两平面的粗、精加工工序。 工件材料:HT21-40 工件硬度:HB170-241 刀具:直径90mm镶硬质合金端面铣刀 被加工阀体面单向余量:<3.5mm 主孔直径16D加工前保证直径11,面孔中心线对72mm边不得偏差1mm。 加工此油口零件的作用： 该零件是一个三位五通电磁换向阀体，主要的作用是借助电磁铁吸力推动阀芯在阀体内作相对运动来改变阀的工作位置。灵机只能的一个侧面上有12H7的四个阶梯孔，用以连接进相互口油管，起控制油量及换向的作用。 此零件油口的工艺分析 三位五通电磁换向阀体共有两组加工表面，它们相互之间有一定的位置要求及其精度。现分析如下： （1）以20H7的阶梯孔为中心的加工表面。这一组表面包括：四个20H7的阶梯孔，尺寸为和四个的螺纹孔和，还有两个的阶梯孔。其中主要加工表面为的四个阶梯孔。 （2）以的阶梯孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：的四个螺纹孔，一个8mm的U形槽和的中心孔。 这两组表面之间有着一定的位置关系，主要是： 四个的阶梯孔与的阶梯孔相通，且分布在中心孔的两侧。 由以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。