目录 任务书………………………………………………………………………………………Ⅰ 中文摘要……………………………………………………………………………………Ⅱ 英文摘要……………………………………………………………………………………Ⅲ 第一章概述…………………………………………………………………………………1 1.1国际、国内塑料模具成型发展概况………………………………………………1 1.2塑料模具设计方法主要发展方向……………………………………………… 2 1.3设计课题资料查询……………………………………………………………3 1.3.1塑件分析……………………………………………………………………….3 1.3.2了解塑件的加工性能和工艺性能…………………………………………………4 1.3.3塑料的适用范围…………………………………………………………………6 1.3.4模具材料……………………………………………………………………………6 1.4设计思想简述…………………………………………………………………7 第二章塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计…………………………………………8 2.1成型塑料制件结构工艺性分析……………………………………………………8 2.2塑件三维CAD建模及CAE分析……………………………………………………8 2.2.1利用CAE完成制件三维造型…………………………………………………………8 2.2.2 CAE分析及其结果…………………………………………………………………9 2.2.3根据CAE分析结论进行模具工艺设计………………………………………………14 2.3根据CAE分析结论进行模具工艺设计……………………………………………14 2.3.2型腔布置…………………………………………………………………………15 2.3.3确定分型面………………………………………………………………………15 2.3.4确定浇注系统和排气系统…………………………………………………………16 第三章选择注射机及注射机工艺参数校核………………………………………………20 3.1注塑机的技术规范…………………………………………………………………20 3.2最大注射量的校核…………………………………………………………………20 3.3注塑压力的核核……………………………………………………………………21 3.4锁模力的校核………………………………………………………………………21 3.5模具闭合高度校核………………………………………………………………22 3.6开模行程校核……………………………………………………………………22 第四章.模具设计…………………………………………………………………………23 4.1确定标准注塑模架..…………………………………………………………….23 4.2模具成型零件系统设计………… …………………………………………………23 4.2.1成型零件结构设计………………………………………………………………23 4.2.2成型零件材料设计………………………………………………………………24 4.2.3成型零件壁厚设计………………………………………………………………25 4.2.4排气方式及排气槽的设计………………………………………………………25 4.3型腔成型尺寸计算…………………………………………………………………25 4.3.1塑件精度影响误差值的确定……………………………………………………25 4.3 .2按平均收缩率计算成型尺寸……………………………………………………25 4.4脱模机构设计………………………………………………………………………30 4.4.1.简单脱模(顶杆,推板组合式顶出)设计…………………………………………30 4.4.2.侧向分型，抽芯机构设计………………………………………………………32 4.5模具主要连接、定位、导向件设计………………………………………………37 4.5.1模具主要连接件选择或设计………………………………………………………37 4.5.2模具主要定位件选择或设计………………………………………………………37 4.5.3模具主要导向件选择或设计………………………………………………………37 4.6模具冷却系统设计…………………………………………………………………43 4.6.1注射模冷却系统设计的原则………………………………………………………43 4.6.2模具热平衡计算…………………………………………………………………44 第五章绘制模具图…………………………………………………………………………48 5.1绘制总装结构图……………………… ……………………………………………48 5.2绘制重要零件图…………………………………………………………… ………48 5.3校对、审图。……………………………………………………………… ………50 5.4模具设计的标准化问题…………………………………………………… ………50 第六章结论……………………………………………………………………… 51 参考文献……………………………………………………………………………53 致谢…………………………………………………………………………………54 1．设计（）的主要内容及基本要求 内容：前盖注射模具设计；产品规格：见附图；生产批量：大批量。 要求：要求有目录、设计任务书及产品图； ⑴工艺方案设计，提出至少两种设计方案，进行比较和分析。 ⑵单个塑件体积、重量计算； ⑶成型设备的选择及参数校核； ⑷浇注系统设计；（浇注系统及工艺图设计图一张） ⑸成型零件系统设计；（成型零件结构设计，成型零件尺寸计算，成型零件壁厚计算，绘制成型零件系统部件图一份） ⑹脱模机构设计（优先考虑全自动脱模） ⑺模温调节与冷却系统设计； ⑻总体结构设计及总装图的绘制。（要求：总装图一份，0#：1张，选取标准模架。）。 ⑼重要零部件图纸设计（图纸总幅面约为零号图一张） ⑽编写设计说明书一份（推荐用电脑打印，不少于2万字）。