机械5

内容： (1)零件的工艺分析 (2)飞锤支架夹具设计 (3)绘制夹具装配图 (4)夹具设计说明书 (5)加工程序部分 原始资料：该零件图样一张 生产纲领为5000件/年； 大批量生产 目录 前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------（3） 1.零件的工艺分析---------------------------------------------------------------------------------------（4） 1.1零件的功用、结构和特点----------------------------------------------------------------------------（4） 1.2主要加工表面及要求----------------------------------------------------------------------------------（4） 2.飞锤支架夹具设计------------------------------------------------------------------------------------（6） 2.1工序的工艺分析----------------------------------------------------------------------------------------（6） 2.2定位方案及定位元件选择和设计-------------------------------------------------------------------（8） 3.绘制夹具装配图见附表一--------------------------------------------------------------------------（13） 4.夹具设计说明书----------------------------------------------------------------------------------------(15) 4.１夹具设计的基本要求---------------------------------------------------------------------------------（15） 4.２夹具设计的程序--------------------------------------------------------------------------------------（17） 5.加工程序-------------------------------------------------------------------------------------------------(22) 6.结论-----------------------------------------------------------------------------------------------------（24） 7.参考文献-----------------------------------------------------------------------------------------------（24） （1）飞锤支架零件图------------------------------------------------------------------------------１ (2)装配图--------------------------------------------------------------------------------------附表一 前言 设计是每个大学生在前必须完成的一个教学环节，是对我们所学专业的一个综合测试，也是对我们生做的一次具体的、重要的考验。此设计密切结合高等学校的办学宗旨。已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。同时在设计中与同学互相帮助,一起去图书馆查阅设计中需要得一些相关资料,共同探讨课程设计中出现的问题,体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊,加强了与老师的知识探讨. 作为机械类专业的学生不能仅以学好课本上的理论知识而满足,如果不懂的运用他们,学再多的理论知识也毫无用处。因此我们非常重视本次设计的实践,通过本次设计是我们各方面的能力都有所加强,对于今后的生产实习以及走上工作岗位有很大帮助,是我们受益匪浅。 本设计不足之处，恳请老师点评、指正。 1.零件的工艺分析 1.1零件的功用、结构和特点 功用：起支撑作用。由于该工件工作时要承受一定的力，因此要求有一定的强度、刚度和韧性。 1.2主要加工表面及要求 1.孔径为φ7的孔，其形位公差遵守包容要求，表面粗糙度Ra1.6μm，孔的端面与宽18的槽相通，孔口倒角1×45°。 2.飞锤支架φ11的回转面，表面粗糙度为Ra6.3μm。 3.飞锤支架φ15的回转面，表面粗糙度为Ra12.5μm。 4. φ19的回转面和右端面，表面粗糙度为Ra1.6μm，并倒角。 5.飞锤支架表面2－φ6.5锪平φ12的沉孔，铣上表面及其轮廓，表面粗糙度不作要求。 6. 4－φ6的孔，表面粗糙度为Ra6.3μm，倒角1×45°。 7.宽18的槽，表面粗糙度为Ra6.3μm。 机械加工加工方案表（1） 工序号内容设备 10热处理热处理 20 1)粗车φ11、φ15、φ19回转面和右端面CA6140卧式车床 2)钻φ7的孔至φ6 3)扩φ7的孔至φ6.8 25 1)半精车φ19及右端面至图样要求 CA6140卧式车床 2)铰φ7的孔至图样要求 3)孔口倒角 30铣飞锤支架上端面及2φ6.5锪平φ12沉孔钻床 40 1)钻4φ6的孔至φ5.8 TX612镗床 2)铰4φ6的孔，倒角 50铣宽18的槽 XA6132铣床 60去毛刺钳工 70清洗 80检验 工艺路线如表１所示，根据18的加工要求选择φ18的三面刃铣刀和XA6132铣床。 ２.飞锤支架夹具设计 ２.１工序的工艺分析 零件为飞锤支架，材料为QT622。生产类型为：大批量生产。该零件工艺规程见工艺卡。先要求设计第4道工序铣18槽的铣床夹具。 零件的加工要求为：宽mm，表面粗糙度为Ra6.3um.本工序的加工条件为XA6132铣床及φ12端面铣刀，工件右侧回转体，φ孔、4-φ孔、及2-φ6.5锪平φ12孔均已加工，达到图样要求。 正火处理，毛坯上铣18槽的经济精度可达IT8，表面粗糙度Ra6.3um，在铣夹具上加工时适当控制进给速度，可以保证槽的尺寸精度和表面粗糙要求。因此在本工序加工时，主要应考虑要如何保证槽的宽度偏差。 2.2定位方案及定位元件选择和设计 2.2.1定位方案的选择 1.根据工序加工要求，工件在夹具中的定位方案如下： 如图1-1所示：要夹住的工件主要尺寸。 方案一：以φ19回转面及其端面为主要定位基准，限制６个自由度X、Y、X、Y、Z，以φ19回转面为止推基准，限制２个自由度，以零件左端面外型轮廓宽30的长方体外型轮廓作为防转基准，限制３个自由度。工件在夹金紧的时候又限制了一个自由度。