1．以直径80孔为中心的加工表面 该组加工表面包括：直径80直径116直径120孔及其端面R73圆弧面及其顶糟及其螺孔2m4深7；窗口顶面及其螺孔；直径斜孔。3m4孔。 2．以直径47孔为中心的加工表面。 该组加工表面包括：直径47直径52直径61孔及m60*1.5螺孔；大斜面及其顶面四个沉尖孔二个销孔；R40弧面。 3．以直径45孔为中心的加工表面 该组加工表面包括：直径45孔及其端面；端面上的Z直径6锥销孔，M6深15，ZM6通，ZM4深8，以及直径12孔，M12*1.25深8的螺孔。 这三组加工表面有着一定的位置要求，主要是： （1）直径52。 0.030，直径47。 0.025和直径80。 0.030的不同心度允差为0.015mm； （2）直径45。 0.025孔的轴线对直径80。 0.030孔的不垂直度允差为0.03/100； （3）直径52。 0.030，直径47。 0.025和直径。 0.030对A面的不垂直度允差为0.05 （4）直径80孔面与其内端面垂直度允差0.03/100 直径47孔面与其内端面垂直度允差0.02/100 由以上分析可知，对于加工表面而言，我们可以先加工其中一组表面，然后借用于专用夹具进行另一组表面的加工，并且保证它们之间的位置精度要求。 二．工艺规程设计 （一）确定毛胚的制造形式 零件结构较复杂，可采用铸体，材料取HT1533且零件轮廓尺寸较大，且年产量为2000件，已构成批量生产，且零件在工作过程中受力不大且较稳定，于是采用铸造结构较合理。 （二）基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者还会造成零件大批报废，使生产无法进行，造成重大损失。 粗基准的选择：对本工艺零件来说，选择好粗基准是至关重要的。根据粗基准选择的有关原则结合本零件的结构特征（对于某些重要的表面，应尽可能使其加工均匀）对本零件来说斜面是重要的表面之一，Ra达到0.8，直径80直径47直径45内孔面也是。因此我们可以选斜面为第一步粗加工，即选直径120孔面极其端面作为粗基准，粗加工斜面，只要限制四个自由度XZXY即可。 对于精基准而言，主要考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，此处略。 （三）制定工艺路线 工艺路线确定的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为成批的条件下，可采取多功能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除以此外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1．工艺路线方案一 工序10车直径120，直径116，直径80孔及其端面，R40内弧面 20车直径47，直径52，直径61，M60*105孔（螺孔）及其端面 30铣斜面 40铣斜面端面 50铣R73圆弧面 60铣圆弧槽 70铣圆弧槽止口 80铣窗口顶面 90粗镗直径45孔 100精车径47，直径52，M60*1.5，直径61孔及其端面 110精车径120，直径116，直径80孔及其端面 120精镗直径45孔 130精铣斜面 140精磨斜面 150制ZM4深7螺孔 160制窗口螺孔，钻直径12孔 170制3M4孔 180制M12*1.25深8螺孔 185制3M6螺孔 190铣端面 195钻直径8斜孔 200钻端面，制螺孔 210制斜面孔。倒止口面（215） 220打体号 230检查 2．工艺路线二 工序：10粗铣斜面 20粗车直径120直径116直径80孔及端面R40内弧面 30粗车直径47直径52直径61孔及其端面。M60*1.5螺纹 40铣斜面端面 50铣左端面 60铣R73圆弧面 70铣圆弧槽 80铣圆弧槽止口 90铣窗口顶面 100粗镗直径45孔 110精铣斜面 120磨斜面 130精车直径120，直径116，直径80孔及其端面（半精车前端面）R40弧面 140精车直径47，直径52，直径61孔及其端面，车M60*1.5螺纹 150精镗直径45孔 160制ZM4深7螺孔 170制窗口螺孔钻直径12孔 180制3M4螺孔 185制3M6均布螺孔 190制M12*1.25深8螺孔 200制端面孔螺孔 210制斜面孔倒止口面（215） 220打体号 230检查 3．工艺方案的比较与分析 两方案最主要的区别是粗基准选择不一样。根据粗基准选择原则之一，应选择有与加工面有重要位置关系的面作为粗基准。结合本零件应选方案二。 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的确定。 壳体材料为HT1533。生产类型为批量生产，采用二级精度铸体 根据零件，加工余量采取查表法。取顶面及孔面（双边）加工余量为4.5mm，端面加工余量为3.5mm（见毛胚图） （五）确定切削用量及基本工时（采用查表法，计算法） 工序：10粗铣斜面 1．加工条件 工体材料：HT1533 加工要求：粗铣斜面 机床：X62 刀具：高速钢套式面铣刀W18cr4V取D/Z=250/260 T=240，B=150 SZ=0.12 t=3.2 2．切削用量确定 切削速度V=59.79(m/mi
n) 取主轴转速
n=118rpm, f=3.18mm/r 3基本工时 Tj=(L L1 L2)*i/fmZ 主偏角Kr=90度时L2=2 L1=27 Tj=0.58mi
n 工艺20粗车半径120半径116半径80孔及其端面。 R40内弧面 1.加工条件：HT15-33（工体材料） 加工要求：粗车半径120半径116半径80孔及其端面。 R40内弧面 机床：Ca6140 端面车刀：刀片材料Ya6，刀杆尺寸16×25mm平方，Kr=90°r。=15°，r6=0.5mm 孔面车刀：刀片材料ra6,kr=100°,kr’=10° 2.确定切削用量。 （1）粗车前面 切削速度V=132.5m/mi
n 取主轴转速
n=160rpm进给量f=0.23mm/r (2)车半径116孔 切削速度V=123.1m/mi
n 取主轴转速
n=160rpm,进给量f=0.36mm/r (3)粗车半径80孔端面V粗=132.5m/mi
n 取主轴转速度
n=160rmp进给量f=0.23mm/r (4)粗车半径80孔（半径84.5-81） V粗=109.0m/mi
n 取
n=80rmp f=0.30mm/r (5)粗车半径120孔 切削速度V=130.8m/mi
n 取主轴转速
n=160rpm,进给量f=0.36mm/r （6）粗车半径40弧面（R40.5） V粗=114.8m/mi
n 取
n=80rmp f=0.30mm/r 3.基本工时。 （1）粗车前面Tj=0.758分 L1=2.5 （2）车半径116孔Tj=0.627分 L1=2.1mm （3）粗车半径80孔端面Tj=0.794分 L1=2.06mm （4）粗车半径80孔Tj=0.984分 L1=2.2 （5）粗车半径120孔Tj=0.336分 L1=3.37mm (6)粗车半径40弧面Tj=1.03分 L1=1.03 Tj总=40559分 4.基本工时的确定 工序30粗车半径47半径52半径61孔及其端面粗车螺纹 1．加工条件 工体材料：HT15-33 加工要求：粗车半径47半径52半径61 机床：CA6140 刀具：刀片材料Ya6 Kr=100° Kr’=10°Ya6 60°内螺纹车刀 2．确定切削用量 （1）切削速度（粗车半径47孔） V=127.8m/mi
n 取主轴转速
n=160rmp进给量f=0.36mm/r (2)粗加工半径52及半径47端面 切削速度V半径52=121.2m/mi
n 取主轴转速度
n=160rmp进给量f=0.36mm/r V半径47端面=158.1m/mi
n 取主轴转速度
n=160rmp进给量f=0.35mm/r (3)粗加工半径61槽 选用T型槽镗刀a=3,m=6,r=100mm 切削速度V=109.8m/mi
n 取主轴转速度
n=160rmp进给量f=0.35mm/r (4)粗车螺纹孔半径53-半径57 切削速度V=126.3m/mi
n 取主轴转速度
n=160rmp进给量f=0.36mm/r (5)车半径61孔 切削速度V=125.3m/mi
n 取主轴转速度
n=160rmp进给量f=0.36mm/r (6)粗车螺纹 切削速度V=36.9m/mi
n 3．基本工时的确定 （1）粗车半径47孔 Tj=0.829分L1=2.19 （2）粗加工半径52及半径47端面 Tj半径52=0.548分L1=2.06 Tj半径47端面=0.52分 （3）粗加工半径61槽 Tj=0.133分 （4）粗车螺纹孔 Tj=0.393分L1=2.15 （5）车半径61孔 Tj=0.270分 Tj总=2.552分 工序40铣斜面端面 1．加工条件 工体材料：HT15-33 加工要求：铣斜面端面 机床：X62 刀具：高速钢套式面铣刀W18Cr4V镶齿铣刀 T=180 D/Z=80/10 B=48 SZ=0.08 t=4.5 Kr=90° 2.确定切削用量 切削速度V=61.9m/mi
n 取主轴转速度
n=475rpm进给量f=0.79mm/r 3.基本工时的确定 Tj=0.352分 工序50铣左端面