机械5

目录 1前言1 2面筋机系统整体设计2 2.1总体方案论证2 3面筋机坯片导出及切断部分具体设计说明4 3.1进出料口形状设计4 3.2电动机及减速机选择6 3.3电磁离合器选择. 6 3.4联轴器选择7 3.5链轮设计及校核7 3.5.1链轮的设计. 7 3.5.2链轮较核8 3.6凸轮设计9 3.7轴设计与主要轴的校核10 3.7.1传动轴的尺寸设计10 3.7.2中空轴的尺寸设计13 3.7.3从动轴的尺寸设计. 14 3.7.4传动主轴较核15 3.8滑动丝杠副选择计算16 3.9轴承及轴承座选取16 3.9.1轴承的选取16 3.9.2轴承的安装方法17 3.9.3轴承的预紧. 17 3.10弹簧的设计计算及校核. 17 3.10.1弹簧的设计17 3.10.2弹簧疲劳强度验算21 4强度校核22 4.1螺栓校核22 4.2键校核22 4.3销校核23 5结论24 参考文献25 致谢26 附录27 由于面筋本身所特有的弹性和延展性，面筋很容易恢复原来的形状。而使面筋变形又只有靠拉力或者靠压力来完成。面筋很柔软，又很容易被拉断，所以靠拉力来使面筋变形是不理想的。在选择如何挤压面筋使它变形的方案上最终确立的是使面筋变形最切实际的方法就是靠压力来实现。本设计主要依赖挤压力使面筋成型导出，考虑到面筋的特性，设计用的是滑动螺杆的结构，滑动螺杆的结构是为了增加推动力，采用大小料斗是有助于其成型成功，面筋一次导出的量越多越不容易成型，这是因为其具有高粘弹性。 一开始设计的时候所采用的是绞肉机改装成的小型单螺旋轴挤压机构的设计方案，在实验中发现，由于箱体与螺旋轴之间的间隙较小,在这样的空间间隙下,面筋导出的连续性达不到预期效果,后来又设法改变螺旋轴的表面粗糙度,发现在小的空间中较大的挤压力破坏了面筋的内部结构,影响了面筋的质量和口感，所以用单螺旋轴的设计方案没有能够成功。 第二个设计方案采用的是推压装置,把面筋放置在一个圆柱形的容器中,靠活塞的运动将面筋从小口中挤压出来,从而达到把面筋变形的目的，然而在模拟实验中发现在相同的速度下面筋从出料口出料时的压力是不均匀的，量越多受到的压力越不均匀。后来把出料口做成漏斗状，并且减少了一次导出的面筋量，出来的面筋料就近似片状了，所以把出料装置设计成了一大一小两个料斗共同作用的方案。 这种方案有以下几个特点：首先，滑动螺杆的结构使面筋内部保持完好的网络结构；其次，又能有足够的挤压推进力使面筋的出料保持连续；再次，小料斗处的料较少从而料容易成型导出；最后，滑动螺杆挤压有较好的稳定性能,螺旋转速和下料的速度更容易控制。在以上特点的基础上，螺旋挤压最为可行的就是滑动螺杆的挤压方案，料斗也采用了较复杂的大小料斗共同作用的方案,所以最终确定和使用这种方案。 面筋的绕制过程原为纯手工操作，生产处于一个轻微耗能的状况。设计中将考虑电动机长时间连续运转，常温下工作。因无同类设计产品的比较，在此功率的确定仅依靠面筋厂的电动机使用功率。如若在以后生产实践中有更为可靠的功率将作进一步的改进。此电动机是进出料装置以及坯片切断装置中的电动机。 Y系列(IP44)封闭式三相异步电动机[15]主要性能及结构特点：效率高，耗电少，性能好，噪音低，震动小，重量轻，运行可靠，维修方便。为B级绝缘。结构为全封闭、自扇冷式，能防止灰尘、铁屑等杂物侵入电动机内部。冷却方式为IC411。面筋机选用Y90L-6型号，根据装配的需要选用立式电机，其主要参数为： 额定功率: 1.1KW； 转速: 1000r/mi
n； 电流: 3.2A； 效率: 73.5 功率因数cos :0.72； 额定转矩:2.0N.m； 额定电流:5.5A； 噪声:65dB； 净重:24Kg； 电动机的满载时转速为910r/mi
n。 根据电动机的满载时转速910r/mi
n以及输出轴的转速20r/mi
n来确定总的传动比为。