机械5

目录 摘要…………………………………………………………………………………I 第一章引言 1.1设计简介……………………………………………………………1 1.2介绍工厂情况……………………………………………………………1 1.3选题原因…………………………………………………………………1 1.4选题意义…………………………………………………………………2 第二章设计课题 2.1工艺分析…………………………………………………………………3 2.2工艺计算…………………………………………………………………4 2.2.1凸、凹模间隙的确定…………………………………………………4 2.2.2凸、凹模刃口尺寸的计算……………………………………………6 2.2.3冲裁力及压力中心……………………………………………………8 2.3冲压模的设计……………………………………………………………9 2.3.1模具总体设计…………………………………………………………9 2.3.2非标准零件设计………………………………………………………10 2.3.3冲模标准模架和零件…………………………………………………13 1）模架…………………………………………………………………13 2）标准零件……………………………………………………………14 结语……………………………………………………………………………15 参考文献………………………………………………………………………16 致谢……………………………………………………………………………17 2.1工艺分析 1）分析制件的冲压工艺性 首先介绍产品 产品如图： 材料：铝合金型材、 冲压件图名称：铝边框， 料厚2.5mm 孔3φ9、φ3.4由冲孔制成。 其次分析冲裁的结构工艺性 1、加工该产品时，只需冲四个孔，该产品是太阳能电池板铝边框，其中3φ9的孔是做固定用的，Φ3.4的孔是用于接电线的。冲这样的孔只需通过冲孔模加工一道工序便完成了，但如何设计模具？在哪种设备上加工呢？ 2、冲孔时，因受凸模强度限制，孔的尺寸不宜过校用一般冲模冲圆孔时，对1）硬钢，圆孔直径d≥1.3材料厚度t； 2）软铜及黄铜，圆孔直径d≥1.0材料厚度t； 3）铝及锌，圆孔直径d≥0.8材料厚度t。 这种情况下，只需就第三个条件满足便可以。该冲压件图中最小圆孔直径d=3.4，材料厚度t =2.5mm，经过演算可知d＞0.8材料厚度t，即符合要求。 2）分析比较和确定工艺方案 针对开始介绍的产品的形状，加工要求，进行模具工艺的分析。 方案一：四个孔同时进行加工 方案二：四个孔分开进行加工 方案一生产效率高，并节约了工作时间。方案二生产效率较低，而且工作时间长。通过以上两种方案的分析比较，对该冲压件生产以采用方案一为佳。 3）确定冲模类型及结构形式 冲压是建立在金属塑性变形的基础上，利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生塑性变形或者分离，从而获得所需冲压件的一种压力加工方法。这其中包含了冲压加工的三要素：冲压工艺与模具，冲压设备和冲压材料，后两者都已介绍过了，现在就重点在“冲压工艺与模具”上，难点也在这。 关于冲裁模的基本类型从3个方面看： 1、冲压冲下部分是废料，这道工序在冲压工艺中是分离工序中的一类工序，称为冲孔。 2、产品只需冲4个孔，只有一道工序，即可以直接采用单工序模生产。 单工序模：一般只有一对凸、凹模，在压力机的一次行程中只完成一道冲压工序的模具。 按上、下模导向形式看：常用导柱模。因为上、下模上分别装有导套、导柱两种导向零件，用以保证凸、凹模工作时的准确位置。 4）选择冲压设备 板料液压折弯机，顾名思义，应该是做弯曲板料用的，但是我们厂不是这样用的，它是结合实际需要，又要考虑模具的结构形状才使用的。 该折弯机的公称压力400kN ,型号WC67Y-40T/2200. 设备加工原理：将模具的下模座固定在工作台上，通过弹簧将上模座支撑住，保证一定的装模高度。当折弯机施力时滑块向下运动同时弹簧被压缩，即凸、凹模闭合，完成冲孔加工，后来折弯机卸力时，滑块向上运动，弹簧张开，使上模座上移，从而实现凸、凹模分开，以后依次往复运动。