目录 中文摘要Ⅰ 英文摘要Ⅱ 前言1 第1章零件的分析1 1.1零件的作用1 1.2零件的工艺分析1 第2章工艺规程的设计2 2.1确定毛坯的制造形式2 2.2基准的选择2 2.2.1粗基准的选择2 2.2.1精基准的选择2 2.3制定工艺路线3 2.3.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定3 2.3.2确定切削用量及基本工时5 第3章专用夹具的设计16 3.1问题的指出16 3.2夹具的设计17 3.2.1定位基准的选择17 3.2.2切削力及夹紧力的计算17 3.2.3定位误差的分析17 3.2.4夹具安装及操作的简要说明21 第4章结论22 参考文献23 致谢24 第一章零件的分析 1、1零件的作用 压缩机主要作用是把低压冷媒汽体吸进压缩成高压汽体----冷却循环，使部分动能转化为压力能从而提高汽体的压力。压缩机箱体则是承载这个压力和连接各零部件，因此要求箱体能够承受压力，以及箱体与其他零部件的密封性。 1、2零件的工艺分析 压缩机箱体的加工表面共5组： 1.以R160上表面为中心的，2×Φ180孔的加工有一定的位置要求，孔的表面有一定饿粗糙度要求；圆2×R139上的6个M18的螺纹孔；R 156上的4个M18的螺纹孔；以及Φ220圆上8个Φ10的通孔，有一定的精度要求；磨削R160表面时候保证它的厚度16cm； 2.以550×524的底表面为中心的，宽27.5cm台阶和宽25cm台阶的磨削加工；以及底表面宽60cm的磨削加工；加工2×Φ120的孔有一定的位置要求，以及孔上的2×Φ140的阶台，及阶台上的12个均匀分布的M6的螺纹孔；宽27.5cm台阶和宽25cm台阶上的4个M8的螺纹孔有一定的位置要求；宽60cm表面上的6个Φ21的孔有一定的精度要求。 3.以Φ260孔为加工中心的，Φ260孔的镗削，并保证一定的精度；Φ310阶台面的磨削，以及台面上8-M12螺纹孔； 4.以Φ150孔为加工中心的，Φ150孔的镗削，并保证一定的精度；Φ200阶台面的磨削，以及台面上6-M12螺纹孔； 5.以2×宽265cm斜面为加工中心的，斜面的磨削，以及265cm阶台上20-M8螺纹孔的加工； 具体加工时应加工好一组表面后以这个表面为基准来加工另一表面，选择基准时考虑基准重合误差，尽量使用同一个基准进行加工。