目录 绪论1 1概述2 2数控加工工艺分析2 2.1毛坯的选择2 2.2加工余量的分析2 2.3加工精度分析2 2.4定位基准的选择3 3设备的选择3 3.1机床的选择3 3.2设备的介绍3 3.3夹具的选择3 4量具与冷却液的的选择4 4.1量具的选择4 4.2冷却液的选择4 5圆锥螺纹配合件一的工艺方案5 5.1零件图分析5 5.2工艺分析6 5.3确定装夹方案6 5.4确定加工方案6 5.5确定工步顺序、进刀路线和所用刀具6 5.5.1粗车外表面6 5.5.2精车外表面7 5.5.3调头装夹，加工另一端7 5.5.4切槽7 5.5.5加工外螺纹8 5.5.6切断9 5.6切削用量的选择9 5.6.1主轴转速的确定9 5.6.2切削速度Vc 9 5.6.3进给速度的确定9 5.6.4背吃刀量的确定10 5.6.5确定切削用量10 5.7填写工艺文件10 6圆锥螺纹配合件二的工艺方案13 6.1零件图工艺分析13 6.2确定装夹方案13 6.3确定工步顺序，进刀路线和所用刀具13 6.3.1钻孔13 6.3.2粗车内轮廓14 6.3.3精车内轮廓14 6.3.4粗车外轮廓14 6.3.5精车外轮廓15 6.3.6切断15 6.4确定切削用量15 6.5填写工艺文件16 7圆锥螺纹配合件三的工艺方案18 7.1工艺分析18 7.2确定装夹方式19 7.3确定工步顺序，进给路线和所用刀具19 7.3.1钻孔19 7.3.2粗车内孔19 7.3.3精车内孔19 7.3.4切内螺纹退刀槽19 7.3.5车内螺纹20 7.3.6粗车外轮廓20 7.3.7精车外轮廓21 7.3.8切断21 7.4确定切削用量21 7.5填写工艺文件22 8程序编写24 结论31 致谢32 参考文献33 2数控加工工艺分析 2.1毛坯的选择 轴类零件可根据使用要求、生产类型设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛胚形式。对于外圆直径相差不大的轴一般以棒料为主。 45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能。下料的零件毛胚尺寸为外形件110mm×Ф50mm。所配合轴的阶梯孔和螺纹孔的毛呸尺寸分别为50mm×Ф50mm、30 mm×Ф50。 2.2加工余量的分析 加工余量是指加工过程中从加工表面切除金属层的厚度。加工余量的大小对零件的加工质量和制造的经济性有较大的影响。余量过大会浪费原材料及机械加工的工时，增加机床、刀具及能源的消耗；余量过小则不能消除上工序留下的各种误差、表面缺陷和本工序的装夹误差，容易造成废品。因此，应根据影响余量大小的因素合理地确定加工余量。该零件内孔的粗糙度值均为Ra1.6，粗车后留余量0.2mm，精车完成。 2.3加工精度分析 通过上述分析，采取以下几点工艺措施，该零件最高精度等级为IT（7）级，该零件公差值只偏向一边，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。对内孔表面要求表面粗糙度为Ra1.6，其它表面粗糙度均为Ra3.2,同轴度为0.03。 2.4定位基准的选择 定位基准是工件在定位时所依据的基准。它的选择原则是：尽量选择零件上的设计基准作为定位基准；考虑到本课题的加工零件均是棒料类，所以定位基准就是轴心线与零件右端面的相交点。 3设备的选择 3.1机床的选择 根据我院现有的数控机床及加工的对象来分析，我院的数控机床都能完成对此零件的加工。根据零件的结构形状和精度以及加工的难易程度等条件来选择数控设备的型号，由于该零件由圆柱、圆弧等组成。形状也比较简单，我院的数控机床以均可以进行加工，但是考虑到该零件的表面粗糙度和加工精度有一定的要求，综上几点考虑结合学校数控加工室的条件，特选用FANUC－0i系统重庆第二机床厂生产的数控机床进行零件程序编制与加工，机床牌号为C26136HK。 3.2设备的介绍 我院数控机床型号为C26136HK是由重庆第二机床厂生产的，机床为360×750 CNC LATHE。主轴的转速范围在502000r/mi
n，电压为3×380V电源频率为50HZ，系统为FANUC，具有较高可操作性，功能齐全和加工精度好的优点。 3.3夹具的选择 确定装夹方案时，要根据已选定的加工表面和定位基准来确定工件的定位与夹持，并选择合理的夹具。夹紧机构和其它元件不得影响进给，加工部位要敞开，要求夹持工件后夹具等一些组件不能与刀具运动发生干涉。必须保证最小的夹紧变形，工件加工时切削力大，需要的夹紧力也大，但不能把工件夹变形。因此，必须慎重考虑夹持时的支撑点、定位点和夹紧点。夹具结构应力求简单，对形状简单的单件小批量生产的零件可以选用通用夹具。夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位元件连接。由于该零件材料是45钢一般不会产生夹紧变形，零件尺寸孝结构和形状比较简单，不需要用专用夹具，所以只需要用三爪定位卡盘和一辅助装夹的垫片。