目录 1绪论1 2制件分析1 3计算制件的体积和质量3 4制件注射成型工艺参数4 5注射模的结构设计6 5.1型腔数目的确定6 5.2型腔的排列方式6 5.3分型面的选择6 6浇注系统设计8 7冷却系统设计11 8成型零件设计11 8.1成型零件的结构设计11 8.1.1凹模结构设计11 8.1.2型芯结构设计图11 8.2成型零件尺寸计算13 8.3型腔壁厚计算14 9模架的选用15 10合模导向机构设计15 11脱模机构设计17 11.1脱模机构设计的总体原则17 11.2推出机构设计18 11.3浇注系统凝料脱模机构18 12注射机校核19 12.1注射量、锁模力、注射力、模具的厚度的校核19 12.2开模行程的校核19 13结束语19 谢辞20 参考文献21 6浇注系统设计 浇注系统设计是注塑模设计的一个重要环节， 浇口的位置选择与塑料的质量有直接影响,在确定浇口的位置时,应考虑以下几点： 一是熔体在型腔内流动时,其动能损失最小,要做到这一点必须使 （1）流程(包括分流程)为最短； （2）每一股分流都能大致同时到达其最远端； （3）应先从壁厚较厚的部位进料； （4）考虑各股分流的转向越小越好； 二是有效地排出型腔内的气体。 三是型腔内如有成型孔的型芯时,浇口应避免冲击小型芯,并且应考虑到熔体的压力损失。 四是型腔如有金属嵌件时,浇口应远离嵌件,以免冲击嵌件。 它对注射成型周期和制件质量（如外观、物理性能、尺寸精度等）都有直接影响，设计时必须遵循如下原则： （1）重点考虑型腔布局，包括尽可能采用平衡式布置，以便产生平衡式留道；型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象，型腔的排列要尽可能紧凑，以减小模具外型尺寸。 （2）热量及压力损失校 （3）均衡进料。 （4）塑料耗量要少。 （5）消除冷料。 （6）排气良好。 （7）防止制件出现缺陷。 （8）制件外观美观。 （9）生产效率高。 （10）塑料熔体流动特性好。 模具设计的好坏是保证塑料制件尺寸精度的前提。 模具的制造质量是保证塑料制件尺寸精度的关键，精密模具主要的制造特点是除了抛光和装配作业外，均不用手工加工。一般模具机械加工和手工加工的比例约为6∶4～7∶3，而精密模具的机械加工和手工加工比例为9∶1。 主流道设计包括主流道设计、冷料井设计和分流道设计三部分。