机械5

前言1 目录2 一、液压传动的发展概况3 二、液压传动的工作原理和组成4 三、液压传动的优缺点5 1、优点5 2、液压传动的缺点： 5 四、液压系统的应用领域6 1、液压传动在机械行业中的应用： 6 2、静液压传动装置的应用7 五、液压系统工况分析8 1、运动分析8 七、拟定液压系统图12 1、调速方式的选择13 2、快速回路和速度换接方式的选择13 液压工作原理： 14 八、液压元件选择16 1、选择液压泵和电机16 2、元、辅件的选择21 九、液压系统验算24 1．管路系统压力损失验算24 2、液压系统的发热与温升验算27 十、液压系统最新发展状况29 1、国外液压系统的发展29 2、远程液压传动系统的发展30 十一、注意事项32 十二、总结33 致谢34 参考文献34 （1）系统的体系结构 基于Web的远程液压传动设计系统采用B／S(浏览器／服务器)模式的体系结构，服务器端上存放了所有与设计计算相关的应用程序，以及用户信息数据库、产品信息数据库与专家知识数据库等。用户在使用该设计系统时，只要客户端具备上网功能(即安装了IE浏览器并接通网络)即可访问使用。这样的体系结构具有它独特的优势：克服了传统单机版应用程序只能单机操作的局限性，实现了设计与技术资源的跨区域、跨平台共享，使设计人员的工作变得简单方便，提高了工作效率。 （2）系统的工作流程 用户在客户端启动IE浏览器进入系统初始界面，这里提供了关于远程液压传动设计系统的介绍。如果用户想提交设计任务，则可以注册并填人相关信息，然后登录进入操作页面。首先，用户要选择一种工作模式：过程全自动化智能处理模式或人机交互模式。这两种模式的主要区别在于：用户选择前者时，只要在一开始提交设计的任务要求、基本参数以及设计计算过程中需要用到的一些参数即可，其余的工作都由系统自动完成，直到最后生成设计方案供用户审核；而后者，就是指系统 在分析、计算过程中每次需要选择参数或方案的时候，都要询问用户的意见，由用户来做出选择。如果提供的众多参数或方案中没有用户满意的，或用户自己有特殊要求，可以自行指定。因此，该工作模式适合于高级用户或有特殊要求的用户使用。用户便可按照所选工作模式的流程来完成设计工作。 1、使用液压系统要注意的问题 1）使用者应明白液压系统的工作原理，熟悉各种操作和调整手柄的位置及旋向等。 2）开车前应检查系统上各调整手柄、手轮是否被无关人员动过，电气开关和行程开关的位置是否正常，主机上工具的安装是否正确和牢固等，再对导轨和活塞杆的外露部分进行擦拭，而后才可开车。 3）开车时，首先启动控制油路的液压泵，无专用的控制油路液压泵时，可直接启动主液压泵。 4）液压油要定期检查更换，对于新投入使用的液压设备，使用3个月左右即应清洗油箱，更换新油。以后每隔半年至1年进行清洗和换油一次。 5）工作中应随时注意油液，正常工作时，油箱中油液温度应不超过60℃。油温过高应设法冷却，并使用粘度较高的液压油。温度过低时，应进行预热，或在运转前进行间歇运转，使油温逐步升高后，再进入正式工作运转状态。 6）检查油面，保证系统有足够的油量。 7）有排气装置的系统应进行排气，无排气装置的系统应往复运转多次，使之自然排出气体。 8）油箱应加盖密封，油箱上面的通气孔处应设置空气过滤器，防止污物和水分的侵入。加油时应进行过滤，使油液清洁。 9）系统中应根据需要配置粗、精过滤器，对过滤器应经常地检查、清洗和更换。 10）对压力控制元件的调整，一般首先调整系统压力控制阀----溢流阀，从压力为零时开调，逐步提高压力，使之达到规定压力值；然后依次调整各回路的压力控制阀。主油路液压泵的安全溢流阀的调整压力一般要大于执行元件所需工作压力的10-25快速运动液压泵的压力阀，其调整压力一般大于所需压力10-20如果用卸荷压力供给控制油路和润滑油路时，压力应保持在0.3--0.6MPa范围内。压力继电器的调整压力一般应低于供油压力0.3--0.5MPa。 11）流量控制阀要从小流量调到大流量，并且应逐步调整。同步运动执行元件的流量控制阀应同时调整，要保证运动的平稳性。