目录 1前言…………………………………………………………………………………1 1.1模具工业在国民经济中的地位…………………………………………………1 1.2各种模具的分类和占有量………………………………………………………2 1.3模具工业现状……………………………………………………………………2 1.4世界五大塑料生产国的产能状况………………………………………………4 1.5我国模具技术的现状及发展趋…………………………………………………5 2吹风机头注射成型工艺分析及方案确定…………………………………………7 2.1吹风机头注射成型工艺分析…………………………………………………… 7 2.2注射成型工艺方案确定…………………………………………………………8 2.3主流道设计………………………………………………………………………11 2.4分流道设计………………………………………………………………………12 2.5浇口设计…………………………………………………………………………13 3注射成型零部件设计……………………………………………………………14 3.1成型零件的工作尺寸计算………………………………………………………14 3.2成型行腔壁厚计算………………………………………………………………15 4注射模导向及脱模机构设计……………………………………………………16 4.1导向机构设计……………………………………………………………………16 4.2脱模机构设计……………………………………………………………………16 5侧抽芯机构设计…………………………………………………………………18 5.1分型抽芯类型确定………………………………………………………………18 5.2侧滑块设计………………………………………………………………………18 5.3滑块定位装置的设计……………………………………………………………19 6模具加工工艺设计………………………………………………………………20 6.1毛坯的确定………………………………………………………………………20 6.2模板平面加工……………………………………………………………………20 6.3孔及孔系加工……………………………………………………………………21 7绘制模具图………………………………………………………………………23 7.1 PRO/E创建模具…………………………………………………………………23 7.2绘制装配图和部分零件图………………………………………………………24 结论…………………………………………………………………………………25 致谢……………………………………………………………………………………26 参考文献………………………………………………………………………………27 3注射模成型零部件设计 3.1成型零部件的工作尺寸计算 成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接决定塑件形状的有关尺寸，主要包括型腔和型芯的径向尺寸（含长、宽尺寸）与高度尺寸，以及中心距尺寸等。为了保证塑件质量，模具设计时必须根据塑件的尺寸与精度等级确定相应的成型零部件工作尺寸与精度。 采用平均值的计算方法。对塑件尺寸和成型零部件的尺寸偏差统一规定按“入体”原则标注，即对包容面（型腔和塑件内表面）尺寸采用单向正偏差标注，基本尺寸为最小；对被包容面（型芯和塑件外表面）尺寸采用单向负偏差标注，基本尺寸为最大；对于中心距尺寸则采用双向对称偏差标注[12]。 3.1.1塑件尺寸精度的影响因素 塑件尺寸的影响因素很多，也很复杂，主要包括以下几个因素： （1）成型零部件的制造误差； （2）成型零部件的磨损； （3）塑料的成型收缩； （4）配合间隙引起的误差。