目录 序言…………………………………………………………………1 一.零件分析……………………………………………………2 1.1零件作用………………………………………………2 1.2零件的工艺分析…………………………………………3 二.工艺规程设计…………………………………………………3 2.1确定毛坯的制造形式……………………………………3 2.2基面的选择传……………………………………………3 2.3制定工艺路线……………………………………………3 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………4 2.5确定切削用量及基本工时………………………………5 三夹具设计……………………………………………………17 3.1问题的提出………………………………………………17 3.2夹具设计…………………………………………………17 3.3切削力及夹紧力计算……………………………………17 3.4定位误差分析……………………………………………18 3.5夹紧误差…………………………………………………18 3.6夹具设计及操作简要说明………………………………18 总结………………………………………………………………21 致谢………………………………………………………………22 参考文献…………………………………………………………23 二.工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 零件的材料为45，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用锻造。 2.2基面的选择的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。 粗基准的选择：对法兰这样的回转体零件来说，选择好粗基准是至关重要。对回转体零件我们通常以外圆作为粗基准。 精基准的选择：精基准的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用孔做为精基准 2.3制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案： 方案一 工序Ⅰ：锻造 工序Ⅱ：退火 工序Ⅲ：粗车，半精车，精车内孔 工序Ⅳ：Φ210外圆及其端面，车退刀槽R5 工序Ⅴ：Φ220外圆及其端面，车退刀槽R5 工序Ⅵ：铣台阶面 工序Ⅶ：铣平台面 工序Ⅷ：铣平台面周边 工序Ⅸ：钻4-Ф12孔 工序X：质检、入库 方案二 工序Ⅰ：锻造 工序Ⅱ：退火 工序Ⅲ：Φ210外圆及其端面，车退刀槽R5 工序Ⅳ：Φ220外圆及其端面，车退刀槽R5 工序Ⅴ：粗车，半精车，精车内孔 工序Ⅵ：铣台阶面 工序Ⅶ：铣平台面 工序Ⅷ：铣平台面周边 工序Ⅸ：钻4-Ф12孔 工序X：质检、入库 工艺方案一和方案二的区别在于方案一把内孔加工放到了前面，根据粗基准选择原则，我们知道方案一相对合理。 具体的工艺路线如下 工序Ⅰ：锻造 工序Ⅱ：退火 工序Ⅲ：粗车，半精车，精车内孔 工序Ⅳ：Φ210外圆及其端面，车退刀槽R5 工序Ⅴ：Φ220外圆及其端面，车退刀槽R5 工序Ⅵ：铣台阶面 工序Ⅶ：铣平台面 工序Ⅷ：铣平台面周边 工序Ⅸ：钻4-Ф12孔 工序X：质检、入库