目录 一、塑件分析及注塑机选定……………………………2 二、模具设计 1、主流道设计…………………………………………6 2、定模设计………………………………………… 7 3、支撑板设计…………………………………………10 4、排溢系统设计………………………………………11 5、推出机构设计………………………………………12 6、合模机构导向机构设计………………………… 14 7、内型腔设计计算……………………………………15 8、推杆设计…………………………………………… 21 9、温控系统设计……………………………………… 22 10、设计小结………………………………………………24 11、参考资料…………………………………………… 25 确定定模厚度 条件： 1、制件壁厚在满足结构和成型工艺条件下要求均匀一致 2、结构，强度适当 3、脱模强度 4、承受冲击力均匀分布 5、防止金属嵌件裂纹 6、孔嵌件出现焊接处能得到加强 7、防止薄壁处的熔接痕 8、防止壁厚处缩孔 9、防止刃口状部位以及薄壁处的充填不足 3、排溢系统设计 1）、利用配合间隙排气，其间隙均为：0.03~0.05 2）、分流道端部开设冷料穴来容纳前锋冷料以保证塑料件质量 3）、由于强行脱模，本模具不开设拉料杆 4、推出机构设计 为了扩大同压面积，采用推板推出 推板上开有导柱孔，销孔，型芯装配孔和排气系统机构 1、推板开在动模侧 2、采用平板使其受力均匀 3、设计四根推杆将推板推出，推杆分布均匀，使其受力均匀 4、合模由推板复位，正确复位 脱模力计算ΣFx=0 导柱导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。 一、导柱导向机构的作用： 1、定位件用：模具闭合后，保证动定模或上下模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精确，在模具的装配过程中也起定位作用，便于装配和调整。 2、导向作用：合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。 3、承受一定的侧向压力。 二、导柱导套的选择： 一般在注射模中，动、定模之间的导柱既可设置在动模一侧，也可设置在定模一侧，视具体情况而定，通常设置在型芯凸出分型面最长的那一侧。而双分型的注射模，为了中间板在工作过程中的支承和导向，所以在定模一侧一定要设置导柱。 导柱、导套尽量采用标准结构 定位采用定位销φ10 导柱：采用φ10 φ12 1、产生偏差的原因： ①．塑料的成型收缩成型收缩引起制品产生尺寸偏差的原因有：预定收缩率（设计算成型零部件工作尺寸所用的收缩率）与制品实际收缩率之间的误差；成型过程中，收缩率可能在其最大值和最小值之间发生的波动。 σs=(Smax-Smi
n)×制品尺寸 σs成型收缩率波动引起的制品的尺寸偏差。 Smax、Smi
n分别是制品的最大收缩率和最小收缩率。 ②．成型零部件的制造偏差工作尺寸的制造偏差包括加工偏差和装配偏差。 ③．成型零部件的磨损