机械5

设计的要求 机械制造技术基础课程设计题目为：后罗拉过桥摇（零件的机械加工工艺规程及工艺类装备）。 生产纲领为大批量生产。 设计的要求包括以下几个部分： 零件图1张 毛坯图1张 机械加工工艺过程综合卡片1张 钻床夹具装配图1张 钻床零件图1张 课程设计说明书1份 三、设计的内容及步骤 设计的内容及步骤包括以下三部分： 1.零件的分析； 2.工艺规程设计； 3.夹具设计。 二.零件的分析 （一）零件的主要技术要求 法兰盘有两组加工表面，有一定的位置要求。 1. φ100左和φ90右端面有对轴的圆跳动度均为0.03 2.孔20mm要求加工粗糙度为1.6，上下两面粗糙度为0.8。 3.工件材HT200，铸件。 （二）工艺分析 CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1.以φ45为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ100，φ90，φ45的外轮廓，以及其左右端面，φ100左和φ90右端面与孔的中心线有位置要求，Φ45抛光。这三个外轮廓都没有高的位置度要求。 2.以φ20为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ20的孔，以及其左右两个端面。 这两组表面有一定的粗糙度要求。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 3.为了保证零件主要表面粗糙度的要求，避免加工时由于切削量较大引起工件变形或可能划伤已加工表面，故整个工艺过程分为粗加工和粗加工。整个加工过程中，无论是粗加工阶段还是精加工阶段，都应该遵循“先面后孔”的加工原则。 三.工艺规程设计 第一节确定毛坯的制造形式 一选用材料：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 二生产类型：考虑到汽车在运行中要经常加速及正，反向行驶，零件在工作中则经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。 第二节基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的很重要的工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证。生产率得以提高；否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件成批报废，使生产无法正常进行。 一、粗基准的选择： 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ100的加工外轮廓表面作为粗基准，利用三爪限制5个自由度，通过尾座限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行车削。 二、精基准的选择 精基准就是以加工过的表面进行定位的基准。选择精基准的时候主要虑保证加工精度并且使工件装夹得方便、准确、可靠。因此要遵循以下几个原则 1、基准重合的原则 2、基准不变的原则 3、互为基准，反复加工的原则 4、自为基准的原则 5、应能使工件装夹方便稳定可靠，夹具简单。考虑以上原则和零件的尺寸和加工要求我选用底面为精基准，并采用一面两孔的形式定位，限制6个自由度为完全定位。 第三节制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应该是使零件几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用专用机床与专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。 一、工艺方案（一）： 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 方案一 工序1钻，扩孔Φ20，倒角45° 工序2粗车半精车两孔Φ20端面 工序3粗车半车镗Φ100外轮廓，倒角45° 工序4粗车半精车Φ90外轮廓，倒角45° 工序5粗车半精车左Φ45圆柱侧面 工序6粗车半精车右Φ45圆柱侧面 工序7粗磨Φ45圆柱侧面 工序8钻四个Φ9mm的孔 工序9钻Φ4mm、扩铰孔Φ6mm 工序10半精磨精磨粗车Φ45圆柱侧面 工序11将B面抛光 工序1 2 Φ100mm外圆刻字 工序1 3 Φ100mm无光镀铬 工序1 4检验 工序15入库 方案二 工序1粗车左边φ100，φ45，φ90外圆，粗车各端面，粗车φ90的倒角，φ100的倒角，镗φ18的孔 工序2粗车右φ45的外圆，粗车3*2的槽，R5的圆角扩，铰φ20的孔 工序3半精车左端φ100，左右端φ45外圆以及各端面3*2的槽，R5的圆角 工序4粗铣φ45右端面 工序5粗，精铣φ100左端面 工序6钻四个φ9 工序7钻，铰左面F面上的台阶孔 工序8钳工去毛刺 工序9粗，精磨φ100，φ90，φ45的外圆。 工序10 B面抛光 工序11 φ100的左端面刻字 工序12 φ100的外圆无光渡铬 工序13检验 工序14入库 经过综合考虑CA6140车床的法兰盘工艺路线方案: 工序1粗车左边φ100，φ45，φ90外圆，粗车各端面，粗车φ90的倒角，φ100的倒角，镗φ18的孔 工序2粗车右φ45的外圆，粗车3*2的槽，R5的圆角扩，铰φ20的孔 工序3半精车左端φ100，左右端φ45外圆以及各端面3*2的槽，R5的圆角 工序4粗铣φ45的右端面粗，精铣φ100左端面 工序5钻四个φ9 工序6钻，铰左面F面上的台阶孔 工序7钳工去毛刺 工序8粗，精磨φ100，φ90，φ45的外圆。 工序9 B面抛光 工序10 φ100的左端面刻字,φ100的外圆无光渡铬 工序11检验 工序12入库 本道工序主要用到一个专门夹具用来夹住左端φ100的圆盘但效率较高，而且位置精度较易保证。工序安排使时间较为合理，设计基准和工艺基准重合。 第四节机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “法兰盘零件材料为HT200钢，硬度207~241HBS，毛坯重量约为2kg，生产类型为中批生产，毛坯采用铸造。