所选材料:PETP(聚对苯二甲酸乙二醇酯)
典型应用范围汽车工业(结构器件如反光镜盒,电气部件如车头灯反光镜等),电器元件(马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等)。工业应用(泵壳体、手工器械等)。
注塑工艺及模具条件干燥处理:由于PET的吸湿性较强,注塑成型前必须进行干燥处理。建议干燥条件为120165℃,4h的干燥处理。要求湿度应小于0.02
熔化温度:对于无玻璃纤维填充的品种为265280℃;对于玻璃填充的品种为275290℃。
模具温度:80120℃。
注射压力:30130Mpa。
注射速度:在不导致脆化的前提下可采用较高的注射速度。
流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的50°100
化学和物理性能PET的玻璃转化温度在165℃左右,结晶温度范围是120220℃。
PET在高温下有很强的吸湿性。玻璃纤维增强型的PET材料,在高温下还很容易发生弯曲变形。可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。用PET加工的透明制品具有光泽度并且热变形温度高。可以向PET中添加云母等特殊添加剂,使弯曲变形减到最校采用较低的模具温度成型非填充的PET材料,可获得透明的制品。
比较:PBTP(聚对苯二甲酸丁二醇酯)
典型应用范围家用器具(食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥即壳体、咖啡器皿等),电器元件(开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等),汽车工业(散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗不件等)。
注塑工艺及模具条件干燥处理:这种材料在高温下很容易水解,因此注塑成型前的干燥处理很重要,建议在120℃的空气中干燥68h,或者在150℃的空气中干燥24h。湿度必须小于0.03如果用吸湿干燥器干燥,建议干燥条件为150℃,2.5h。
熔化温度:225275℃,建议温度250℃。
模具温度:对于未增强型材料为4060℃。要很好地设计模具的冷却回路以减小塑件的弯曲变形。冷却过程一定要快而均匀。建议模具冷却回路的直径为12mm。
注射压力:中等(最大到150MPa)。
注射速度:应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)。
流道和浇口:建议使用圆形流道以减少压力传递中的压力损失。
化学和物理性能PBT是最坚韧的工程热塑性材料之一,它是半结晶材料,有非常好的化学稳定性,机械强度、电绝缘性能和热稳定性。这种材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿性很弱。
由于PBT的结晶速度很高,它的粘性很低,因此塑件成型的周期时间一般也较短。
两种材料性能非常相似,也都可以用作开关类电器元件。但经过仔细分析,发现PET的某些性能优于PBT。PBT的凝固很快,要使用相当快的注射速度。不过本人认为如果能保证高速度注射,选择PBT也是可以的。
1.确定型腔数量及排列方式
精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用一模一腔的结构,对于精度要求不高的小型塑件(没有配合精度要求),形状简单,又是大批大量生产时,采用多型腔模具可提供独特的优越条件,使生产效率人为提高。
基于塑件形状以及下文浇注系统的设计,模具结构采用一模两腔结构。
2.模具结构型式
注射机的选择
最经济型腔数的确定,实质上是注塑件生产成本的经济核算。但在注射模设计初始方案决定阶段,由于浇注系统等技术参数尚属未知,下述型腔数的确定是一种估算的预测方法,一些参数要凭经验来决定。
影响型腔数的因素
影响最经济型腔数的因素,有技术参数和经济指标两个方面。。技术参数有锁模力和、最小和最大注射量、塑化能力、模板尺寸和流变参数。这里只考虑注射机锁模力和最大注射量两个主要参数(why?)。反之,我们也可以这种方法来初步选择注射机的型号,再加下文的注射机工艺参数的校核,照样可以得到一个合乎要求的注射机。
塑件的体积与质量计算如下:
塑件质量M1=20g
密度ρ=1.311.55g/cm3取ρ=1.4 g/cm3
塑件体积V1=m/ρ=20/1.4=14.3 g/cm3
据统计,每个塑件所需浇注系统体积是塑件体积的0.2~1倍。
假设选择一模两腔,则
总质量: M=浇注系统质量塑件质量=0.8*2m 2m=72g
总体积: V=1.8×2V1=1.8×2×14.3=51.48 cm3
试选用XS-ZY-125型号的注射机。
检验:
1.注射机的锁模力(实用估算式)
A=3.14×49×49=7539.14 cm2
n1=0.6F/Apc =(0.6×900×1000)/(A×35)=2.05 式中F注射机的锁模力,N A每个制件在分型面上的投影面积,mm2 pc型腔内塑料熔体的压力,Mpa 2.注射机注射量
n2=0.6VG/1.6V=0.375 VG /V=(0.375×125)/14.3=3.28g 式中VG注射机的公称注射量,cm3 V每个成型塑料件的体积,cm3 由以上两个方面,可见,以这个注射机可以完全满足一模两腔所要求必备的一些性能。 注射机型号和主要技术规格 型号XS-ZY-125 螺杆直径(mm) φ42 注射容量(cm3) 125 注射压力(MP3) 119 锁模力(K
n) 900 最大注射面积320 模具厚度(mm)最大300 最小200 模板行程(mm) 300 喷嘴球半径(mm) 12 孔半径(mm) φ4 定位孔直径(mm) φ100 00.025 顶出中心孔径(mm) 两侧孔径(mm) φ22 孔距(mm) 230
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n1=0.6F/Apc =(0.6×900×1000)/(A×35)=2.05 式中F注射机的锁模力,N A每个制件在分型面上的投影面积,mm2 pc型腔内塑料熔体的压力,Mpa 2.注射机注射量
n2=0.6VG/1.6V=0.375 VG /V=(0.375×125)/14.3=3.28g 式中VG注射机的公称注射量,cm3 V每个成型塑料件的体积,cm3 由以上两个方面,可见,以这个注射机可以完全满足一模两腔所要求必备的一些性能。 注射机型号和主要技术规格 型号XS-ZY-125 螺杆直径(mm) φ42 注射容量(cm3) 125 注射压力(MP3) 119 锁模力(K
n) 900 最大注射面积320 模具厚度(mm)最大300 最小200 模板行程(mm) 300 喷嘴球半径(mm) 12 孔半径(mm) φ4 定位孔直径(mm) φ100 00.025 顶出中心孔径(mm) 两侧孔径(mm) φ22 孔距(mm) 230
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