球磨机的粉磨机理论基于冲击和研磨作用，其特点： （1）必须把几十吨，甚至上百吨的研磨体和物料同时带到一定的高度、； （2）研磨体作用在物料上的力变化较大，非人为所能控制； （3）研磨体之间以及研磨体与衬板之间存在着无用撞击，大量的能量被白白消耗； （4）存在过磨现象； （5）噪音大，一般为100～120dB； （6）研磨体消耗大。 由于球磨机粉磨机理存在上述缺陷，导致能量有效利用率极低，据资料报道，一般为1～3 以往水泥工业粉磨系统的节能改造工作都局限在球磨机本身及其系统的改造上，如改进磨机衬板、隔仓板、调整研磨体级陪、磨内通风、改开流系统为闭和系统、降低入磨物料粒度等等，都取得了一定的增产节能效果，但没有从根本上解决球磨机理上存在的问题。 从国外二十年代末发明了立式磨技术以来，在水泥工业作为原料的烘干兼粉磨设备，节能效果十分明显。立式磨采用料床原理粉磨物料，主要有以下特点： （1）物料受挤压，冲击和剪切作用，能量利用率高、电耗低，比球磨机节.电20～30 （2）烘干能力大。立式磨采用气体输送物料，在粉磨水份较大的物料时可控制入磨风温，在对物料进行粉磨、选粉、输送的过程中进行烘干；是产品达到要求的水份。在立式磨内可烘干粉磨水份高达10～15物料。 （3）入磨物料粒度大，可达辊磨直径底5所以大中型立式磨可以省掉二级破碎。 （4）产平的化学成份及细度稳定。物料在立式磨内停留时间仅2～3分钟，而球磨机则要15～20分钟。所以立式磨系统产品的化学成份可一很快测定、校正，成份波动小，有利于均化。此外，立式磨内的合格产品能及时分离出来，避免了过粉磨现象。产品细度可通过调节分离器转子转速迅速改变，细度稳定，粒度均齐，有利于煅烧。 （5）工艺流程简单、占地面积孝建筑面积校立式磨集破碎、粉磨、烘干、选粉、输送无道工序于一体，工艺简单、布局紧凑。 （6）噪音低、扬尘少，操作环境整洁立式摸的噪音仅为80～85Db，系统在负压下工作，无粉尘飞扬，操作环境清洁。。 （7）研磨体消耗少，寿命长、运转率高。由于立式磨辊套与衬板之间不直接接触，磨损小，研磨体寿命长、运转率高。 同时，磨机的控制系统也一直是人们所关心的问题，随着计算机在工业控制领域的应用迅速发展，我国水泥工业自动化程度正日益提高。计算机控制系统和各种新型仪表不断的推广使用，所以说设计出一个比较好的控制系统也是提高水泥的生产质量、效率的一个可靠的保证。本文以89C51为CPU，TLC2543A/D转换器、X25045复位电路、独立式中断键盘、LCD夜晶显示器、并扩展8255A芯片作为控制单元共同组成了一个完整的数据采集控制系统。此系统不仅仅满足于此立式磨的控制，还能对多路模拟量和开关量信号采集和控制，此外本文还介绍了控制系统的各个模块的程序设计。 由于立式磨在粉磨机理上比球磨机有重大突破，而且它的控制系统也是处于领先地位，它可对多路模拟量和开关信号进行采集和控制，正因为有这么多的优点，所以此系统水泥工业节能降低、推动粉磨技术的发展和重大的进步有着极为重要的作用。 目录 第一章前言2 第二章总体方案4 2.1.设计方案4 第三章加压装置结构设计6 3.1磨辊宽度的确定6 3.2磨盘转速的确定6 3.3磨辊的压力的确定7 3.4所需功率的确定8 3.5液压缸的确定8 第四章液压原理图的确定10 4.1．实现功能10 4.2拟定液压原理图11 第五章液压元件的选型与计算12 5.1液压系统主要参数计算12 5.1.1选系统工作压力12 5.1.2液压缸主要参数的确定12 5.1.3液压缸强度校核13 5.1.4液压缸稳定性校核15 5.1.5计算液压缸实际所需流量17 5.2液压阀的选择18 5.2.1液压阀的作用18 5.2.2液压阀的基本要求18 5.2.3液压阀的选择18 5.3液压泵站19 5.3.1液压泵站概述及液压泵站油箱容量系列标准19 5.3.2各系列液压泵站的简述20 5.4液压泵21 5.4.1液压泵的选择21 5.4.2液压泵装置22 5.5电动机功率的确定23 5.6液压管件的确定24 5.6.1油管内径确定24 5.6.2管接头24 5.7滤油器的选择25 5.7.1滤油器的作用及过滤精度25 5.7.2选用和安装25 5.8油箱及其辅件的确定26 5.8.1油箱26 5.8.2空气滤清器28 5.8.3油标28 第六章液压缸的设计计算29 6.1液压缸的基本参数的确定29 6.2液压缸主要零件的结构、材料及技术要求30 6.2.1缸体30 6.3缸盖32 6.3.1缸盖的材料32 6.4活塞33 6.4.1活塞与活塞杆的联接型式33 6.4.2活塞与缸体的密封33 6.4.3活塞的材料34 6.4.4活塞的技术要求34 6.5活塞杆34 6.5.1端部结构34 6.5.2端部尺寸35 6.5.3活塞杆结构36 6.5.4活塞杆材料36 6.5.5活塞杆的技术要求36 6.6活塞杆的导向、密封和防尘37 6.6.1导向套37 6.6.2杆的密封与防尘37 6.7液压缸的缓冲装置37 结论39 致谢40 参考文献41 立式磨设备的工艺参数与设备的性能有着密切的联系，但各工艺参数之间又存在一定系，由于各种立式磨的结构形式不一样，各工艺参数之间的关系各不相同。迄今为止，国内外均没有任何公司或制造厂商公开有关的计算公式，所以在设计时，主要通过类比和统计资料确定各个工艺参数。 3.1磨辊宽度的确定 在磨辊对物料施加的碾压力以及磨辊直径一定的情况下，磨辊越宽，单位面积上的压力越校不利于粉磨物料。磨辊越窄，对物料的压强越大，碾压过的物料细粉比例越大，但碾压的物料总量少，而且磨损较大。所以选择合适的磨辊宽度对提高粉磨效率、保证设备的使用寿命是非常重要的。根据统计资料MPS立式磨的磨辊宽度与直径之比为0.35左右。考虑到所设计的立式磨磨辊的形状与MPS立式磨基本相同，同时考虑磨盘转速等因素的影响，并考虑到磨损的均匀性，取该比值为0.32。 立式磨设备的工艺参数与设备的性能有着密切的联系，但各工艺参数之间又存在一定系，由于各种立式磨的结构形式不一样，各工艺参数之间的关系各不相同。迄今为止，国内外均没有任何公司或制造厂商公开有关的计算公式，所以在设计时，主要通过类比和统计资料确定各个工艺参数。 3.1磨辊宽度的确定 在磨辊对物料施加的碾压力以及磨辊直径一定的情况下，磨辊越宽，单位面积上的压力越校不利于粉磨物料。磨辊越窄，对物料的压强越大，碾压过的物料细粉比例越大，但碾压的物料总量少，而且磨损较大。所以选择合适的磨辊宽度对提高粉磨效率、保证设备的使用寿命是非常重要的。根据统计资料MPS立式磨的磨辊宽度与直径之比为0.35左右。考虑到所设计的立式磨磨辊的形状与MPS立式磨基本相同，同时考虑磨盘转速等因素的影响，并考虑到磨损的均匀性，取该比值为0.32。 立式磨设备的工艺参数与设备的性能有着密切的联系，但各工艺参数之间又存在一定系，由于各种立式磨的结构形式不一样，各工艺参数之间的关系各不相同。迄今为止，国内外均没有任何公司或制造厂商公开有关的计算公式，所以在设计时，主要通过类比和统计资料确定各个工艺参数。 3.1磨辊宽度的确定 在磨辊对物料施加的碾压力以及磨辊直径一定的情况下，磨辊越宽，单位面积上的压力越校不利于粉磨物料。磨辊越窄，对物料的压强越大，碾压过的物料细粉比例越大，但碾压的物料总量少，而且磨损较大。所以选择合适的磨辊宽度对提高粉磨效率、保证设备的使用寿命是非常重要的。根据统计资料MPS立式磨的磨辊宽度与直径之比为0.35左右。考虑到所设计的立式磨磨辊的形状与MPS立式磨基本相同，同时考虑磨盘转速等因素的影响，并考虑到磨损的均匀性，取该比值为0.32。