机械5

一、课程设计的目的 1、课程设计属于机械系统设计课的延续，通过设计实践，进一步学习掌握机械系统设计的一般方法。 2、培养综合运用机械制图、机械设计基储精度设计、金属工艺学、材料热处理及结构工艺等相关知识，进行工程设计的能力。 3、培养使用手册、图册、有关资料及设计标准规范的能力。 4、提高技术总结及编制技术文件的能力。 5、是设计教学环节实施的技术准备。 二、设计内容与基本要求 设计内容：独立完成变速级数为6-12级的机床主传动系统主轴变速箱设计，包括车削左右螺纹的换向机构及与进给联系的输出轴。 基本要求： 1、课程设计必须独立的进行，每人必须完成展开图、截面图图样设计各一张，能够较清楚地表达各轴和传动件的空间位置及有关结构。 2、根据设计任务书要求，合理的确定尺寸、运动及动力等有关参数。 3、正确利用结构式、转速图等设计工具，认真进行方案分析。 4、正确的运用手册、标准，设计图样必须符合国家标准规定。说明书力求用工程术语，文字通顺简练，字迹工整。 5、完成典型零件工作图图样设计2张。 三、设计步骤 方案确定 1、确定有关尺寸参数、运动参数及动力参数。 2、据所求得的有关运动参数及给定的公比，写出结构式，校验转速范围，绘制转速图。 3、确定各变速组传动副的传动比值，定齿轮齿数、带轮直径，校验三联滑移齿轮齿顶是否相碰，校验各级转速的转速误差。 4、绘制传动系统图。 结构设计 1、草图设计估计各轴及齿轮尺寸，确定视图比例，确定展开图及截面图的总体布局；据各轴的受力条件，初选轴承，在有关支撑部位画出轴承轮廓。并检验各传动件运动过程中是否干涉。 2、结构图设计确定齿轮、轴承及轴的固定方式；确定润滑、密封及轴承的调整方式；确定主轴头部形状及尺寸，完成展开图及截面图的绘制。 3、加黑，注尺寸、公差配合，标注件号，填写明细表及装配图技术要求。 零件图设计 编写设计计算说明书 四、基本参数确定 1、基本参数 主参数D床身上最大加工直径（mm） 刀架上最大工件回转直径(D≤800mm时) 或 通过主轴孔最大奉料直径 床身宽度 通用机床主轴短部结构形状 序号简图结构特点应用范围 1前端短锥面定位，定心精度高； 法兰上的螺孔用于紧固卡盘，并有一沉孔，以安装端而键传递转矩。内孔为莫氏内锥孔，用以安装顶尖、心轴等； 头部悬伸较短，刚性好； 装卸卡盘方便大多数车床、六角车床、多刀车床的主轴 2 a,b为定位面，与卡盘配合有间隙，定位面易磨损，定心精度低； 螺纹用于锁紧卡盘，内锥孔用于安装顶尖、心轴和弹簧夹头等； 轴端悬伸长，刚性差； 装拆卡盘较方便车床、仪表机床（在新设计的机床上已逐渐淘汰） 3长锥为定位面，定心精度高； 与卡盘连接时用套在主轴上的螺母拉紧，长锥上的键用以传递扭矩； 轴端悬伸较长，刚性较差； 装拆卡盘较方便车床 4 7：24锥孔作定位面，供安装铣刀或铣刀心轴的尾椎，再用拉杆从主轴后端拉紧，四个螺孔供安装端铣刀用，两个长槽供安装端面键以传递扭矩铣床 5模氏锥孔作定位面并传递一定的转矩，锥孔内部的退锥槽，借助楔铁使刀具安装可靠，尾部的退锥槽便于拆卸刀具，并与刀具 扁尾一起传递扭矩。钻床、镗床 2、尺寸参数 机床主轴端部结构形状： 主轴中心孔前段锥度，摩氏3-6度。 为装配方便，车床主轴直径通常是从前向后逐段递减。一般车、铣床主轴后轴颈的直径，为前轴颈尺寸。