一工艺性分析 1、该制件一般精度等级。 2、尺寸大，型腔深且壁厚，因此采用直接浇口。 3、为了方便加工与热处理，采用拼镶结构。 二主要工作部位尺寸的确定 产品尺寸：附图1、2、3、4、5、6、7 前模镶件：附图2 后模镶件：附图3 行位尺寸：附图4 1．导向构的设计 导向机构是保证动定模或上下模合模时正确定位和导向的零件。导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。 一、导向机构的作用 1．定位作用模具闭合后，保证动定模或上下模位置正确， 保证行腔的形状和尺寸精确；导向机构在模具装配过程中也起 到定位作用，便于装配和调整。 2．导向作用合模时，首先是导向零件的接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入行腔，造成成型零件的损坏。 3．承受一定的侧向压力塑料熔体在充模过程中可能产生单向侧压力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了一定的侧向压力，一保证模具的正常工作。若侧向压力不大时，不能单靠导柱来承担，需增设锥面定位机构。 浇注系统的设计原则: 1了解塑料的成型性能和塑料的流动性.设计浇注系统应适用于所用塑料的成型特性要求 以保证塑料制作的质量 2采用尽量短的流程,以减少热量与压力的损失. 3防止型芯变形和镶件位移.尽量避免直冲型芯和镶件. 4便于修整浇口,以保证产品外观质量 5在一模多腔时,浇注系统应结合型芯排位同时考虑.应在设计时尽可能的保证在同一时间塑料溶体充满各型腔. 一．主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具向接触的部位开始，到分流道为止的塑料熔体的流动通道。 二．分流道是指主流倒末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流型腔前，通过截面积的变化及流向转换以获得平稳的过渡段，因此分流道设计应能满足良好的压力传输和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽快的流经分流道充满型腔。并且流动过程中压力损失及热量损失尽可能小，能将塑料溶体均衡地分配至型腔。