目录 一、塑件的分析………………………………2 二、塑件的形状尺寸…………………………4 三、型腔数目的决定及排布…………………5 四、分型面的选择……………………………6 五、浇注系统的设计…………………………7 六、注射计的型号和规格校核………………8 七、成型零部件的工作尺寸计算……………9 八、导柱导向机构的设计……………………11 九、推出机构的设计…………………………13 十、温控系统的设计…………………………15 十一、设计小结…………………………………16 十二、参考文献…………………………………17 第一部分塑料ABS ABS中文名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名：Acryli
nitrile-Butadie
ne-Styre
ne 基本特性： 无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在1.02~1.05g/cm3,其收缩率为0.3~0.8ABS吸湿性强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于0.3流动性一般，溢料间隙约在0.04mm。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、奶油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。 成型特点： ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响校要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60℃，要求塑件光泽和耐热是，应控制在60~80℃。