一：材料分析 如前图所示塑料制件，名称为电流线圈架零件图，材料ABS塑料 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2小时 特点： 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型特性： 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 一．工艺性分析 （1）该塑件尺寸中等，一般精度等级IT=4为方便成型，方便开发模具，采用一模也腔，如需要可对制品进行后加工。 （2）该制件采用点交口形式，方便成型。 （3）为方便加工和热处理，型腔和型芯采用部分拼镶结构。 制件要求： （1）制件表面光滑平整，不准有飞边、毛刺、及其它的外观缺陷。 （2）色泽均匀协调，不准有气泡，裂纹缩孔等缺陷。 （3）制件尺寸要求在偏差范围内，并达到所需要的精度。 二．计算工件体积 V底≈2504.45 V凸≈2037 V圆恢830.16 V总≈V底+ V凸+ V圆恢5.37cm3 查表6-1（参考文献1）塑料ABS的密度为1.02～1.05g/cm3 单件塑件的重量MS ≈5.37X1.05≈6g 三．型腔.型芯工作部位尺寸的确定 1.平均收缩率计算型腔径向尺寸 ABS的塑件收缩率是0.4～0.7均收缩率S=（0.42B0.7/2=0.55型腔工作部位尺寸： 型腔径向尺寸: Lm 1 =[(1+S)Ls-X△]+δ 0=[65X（1+0.55-0.75X0.32]0.1 0=65.12+0.1 0 Lm 2=[(1+S)Ls-X△]+δ 0=[34X（1+0.55-0.75X0.26] +0.86 0=34.122+0.86 0 2.平均收缩率计算型腔深度、型芯高度尺寸 型腔深度尺寸: Hm =[(1+s)Hs-X△]+δ 0=[12X（1+0.55-0.75X0.18]+0.06 0=11.93+0..6 0 型芯径向尺寸: lm =[(1+s)ls+X△]根据上式分别得到型心径向尺寸为： lm1=[(1+0.55x13.5+0.75x0.18]=14.920 -0.06 lm2=[(1+0.55x10.5+0.75x0.18]=11.910 -0.06 lm3=[(1+0.55x15+0.75x0.2]=15.230 -0.15 型芯高度尺寸:hm 1 =[(1+s)hs+X△]0 δ= [12X（1+0.55+0.75X0.2]0 -0.06=12.760 -0.06 hm 2 =[(1+s)hs+X△]0 δ=[（1+0.55X4.5+0.75X0.14]0 -0.04=4.540 -0.04 X修正系数取0.5 △塑件公差（mm） δ模具制造公差，取1/3△