本设计的零件为惰轮轴，选用QT60-2钢。根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采用专用机床加工。通过对零件的分析，此轴要求精度高，工序适当集中，要求光滑，所以选用工具和尺寸要准。最后对零件进行校核。以便达到零件精度的要求。 目录 摘要： 2 前言4 一设计的目的5 二设计要求的基本任务和要求5 2.1、基本任务5 2.1.1、工艺设计的基本任务................................................................5 2.1.2、夹具设计的基本任务................................................................5 2.2、设计要求5 2.2.1、工艺设计的设计要求................................................................5 2.2.2、夹具设计的设计要求................................................................5 三惰轮轴设计的方法和步骤6 3.1、生产纲领的计算与生产类型的确定...............................................6 3.2、零件材料的分析...............................................................................6 3.3、零件图的分析...................................................................................7 3.4、确定毛坯...........................................................................................8 3.5、加工工艺路线...................................................................................8 3.6、确定工序尺寸及其公差...................................................................9 3.7、确定切削用量...................................................................................10 3.8、机床及工艺设备的选择..................................................................10 3.9、设计工艺过程卡..............................................................................11 3.10、零件的程序编制............................................................................12 四夹具设计12 4.1、夹具设计的目的和要求..................................................................12 4.2、夹具类型的确定..............................................................................13 4.3、定位装置的设计..............................................................................13 4.4、夹紧装置的设计..............................................................................16 4.5、导向装置的设计及其它装置结构、夹具体的确定......................18 4.6、确定夹具技术要求和有关尺寸、公差配合...................................18 4.7、夹具精度分析与计算.....................................................................19 结论............................................................................................................20 致谢............................................................................................................20 参考文献21 在本次设计中，主要包括以下几个步骤： 一、惰轮轴的工艺设计： 确定毛坯,确定工艺路线,确定工序切削用量,确定工时定额的计算。 二、惰轮轴夹具的设计： 设计夹具装置,导向装置,确定夹具技术要求和有关尺寸,公差配合,夹具精度分析和计算。 设计要达到的主要目标及技术要求： 设计的零件尺寸要求精度高，表面粗糙度也高，要求表面光滑。本零件制品为大批量生产。 知零件的年生产纲领为10000零件的质量约为2，查表1-1可知其生产类型为大批量生产，初步确定工艺安排的基本思路为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主；大量采用专用工装。这样安排，生产准备工作投资较少，生产效率高，且转产容易。 本设计的零件为小型零件，生产类型为大批量生产。 3.2、零件材料的分析 本设计的零件是惰轮轴，选用QT60-2钢。QT60-2钢是优质素结构钢，属于普通中碳钢。其强度、硬度较高，热处理硬度在50°左右，而塑性、韧性略低。不能做冲、挤等加工零件。热锻、热压性能及被切削性能良好，冷加工变形能力及焊接性能中等。是机械行业最常用的钢号之一，通常在调质或正火状态下使用，还用于高频或火焰表面淬火处理。其收缩率校其密度基本和铁的密度一样与普通碳素钢都差不多，和A3更是相近，是7.85g/cm*3。