机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.是进行设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 希望能通过这次课程设计对我们未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼我们的分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基矗 一、零件的分析 (一)零件的工艺分析 活动块共有三组加工表面,它们这间有一定的位置要求.现分析如下: 1.以左端面为基面的加工表面 这一组加工表面包括:右端面,前后端面,前后端面上的槽,及和22 30的方孔其中这个孔为主要加工面. 2.以右端面为基面的加工表面 这一组加工表面包括:左端面,宽为15的槽,的孔,下端半圆柱面,及车M6螺纹孔 这这两组加工表面之间有着一定位置要求,主要是: (1)与左端面的垂直度公差为0.05mm, (2)与左端面的平行度公差为0.1mm (3)左端面与右端面的公平度公差0.12mm 由以上分析可知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表成,然后借助于专用夹具加工另一组表面,并且保证它们之间的位置精度要求. 二、工艺规程设计 (一)确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，零件为活动块, 属于大批量生产，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 （二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取工件左端面作为粗基准。因为这个零件是长方体类的零件,可以用通用夹具来定位（如台虎钳），实现了完全定位，然后进行铣削。 （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 (三）制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1.工艺路线方案一 工序一铣左端面,右端面,铣前后端面,铣前后面的槽,铣下半圆 工序二插的孔 工序三钻的孔 工序四镗的孔 工序五铣15的槽 工序六钻M6的孔 工序七镗的孔 工序八钻的孔 工序九车M6的螺纹. 工序十检查 上面工序加工效率较高，但同时钻三个孔，对设备有一定要求。且看另一个方案。 2.工艺路线方案二 工序一铣左端面,右端面,铣前后端面,铣前后面的槽,铣下半圆铣15的槽 工序二铣15的槽 工序三钻20的孔镗的孔 工序四镗的孔 工序五钻M6的孔 工序六车M6的螺纹 工序七钻的孔 工序八铰的孔插30 22的孔 工序九插30 22的孔 工序十检查 上面工序可以适合大多数生产，但效率较低。 综合考虑以上步骤，得到我的工艺路线。 3.工艺路线方案三 工序一以右端面为精基准，铣左端面。以后端面粗基准,铣前端面，以前端面为精基准，铣后端面，分别以前后端面为精基准铣前后端面的槽及下半圆 工序二以左端面为精基准，插30 22的孔 工序三以30 22为精基准，钻的孔 工序四以左端面为精基准，钻的孔。 工序五以左端面为精基准，钻M6的孔。 工序六以左端面为精基准，车M6的螺纹.. 工序七以30 22为精基准，铰的孔. 工序八以左端面为精基准，镗的孔 工序九以30 22为精基准，铣15的槽 工序十检查 虽然工序仍然是十步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工艺路线方案二快了一倍（实际铣削只有两次，而且刀具不用调整）。多次加工φ20孔是精度要求所致。 以上工艺过程详见工艺卡。