文中首次提出了液压自动进料装置，并就其工作原理进行了理论分析；从根本上解决了木工平刨的安全问题。谢力生先生发表在《木工机床》上的另外一片文章《液压随动系统在木工仿形机床中的应用》一文中谈到“液压随动系统具有重量轻、体积孝反应快、传动刚性大以及一般液压传动所具有的各种优点” ；在《应用》一文中还提到了机械仿形的具体特点和国内外现状：“机械仿形由于受到升角的限制，车削（铣）效率低，工件形状不能太复杂，而液压传动克服了机械仿形的缺点，可以车（铣）复杂的工件，控制系统稳定，加工精度高。目前在各领域广泛应用，在国外木工仿形机床上也得到了广泛应用。” 因此根据总体设计的要求，确定木工用异型槽龙门铣床工作台的驱动由液压系统驱动，且两台机床合用一套液压系统。为此经过对生产清洗及设计要求的分析，在液压系统中要解决以下几个问题: a、课题要求系统装卸方便、便于维修、速度压力可调； b、液压系统要求两台机床合用，且可分别控制； c、液压油的冷却问题； d、加工过程中的切屑和粉尘的除尘问题。 本次设计通过查阅有关文献，经过认真设计较好地解决了以上的问题。 2.1本课题现有资料 2.1.1设计内容 木工用异型槽龙门铣床是用于人造板(纤维板、刨花板、纸质板等)加工异型槽的专用机床，它是无线电音响、家俱、轻工等行业提高产品质量，提高企业效益的理想设备。液压系统用于传递动力使机床工作台作往复直线运动。纵、横式机床合用。除尘装置用于消除加工过程中产生的木屑。 2.1.2设计依据 工板材尺寸2500×560，厚度为5～30，生产率为120件/小时，一次走刀可以完成板材宽度上Ｕ形、Ｖ型、Ｌ型整边作业。配备8个铣销动力头，由电机分别拖动，动力头可进行0～180°旋转，其刀轴的径向跳动和轴向跳动均小于0.03。动力头自重为20000N,取.工作台直线往复运动，其平面度、工作台面相对于龙门架的纵向、横向平行度均小于0.06/1000。液压系统由纵、横式机床合用，除尘装置则由离心风机控制。 2.1.3技术要求 a对总体液压系统要求工作可靠、运转平稳； b液压系统结构简单，两台机床合用，可分别控制； c装卸方便，便于维修、速度压力可调； d尽量使用通用件，以便降低制造成本； 2.2总体方案论证 2.2.1本课题拟解决的问题 通过对木工用龙门铣床工作台的运动分析得到以下问题要求解决： a课题要求系统装卸方便、便于维修、速度压力可调； b液压系统要求两台机床合用，且可分别控制； c液压油的冷却问题； d加工过程中的切屑和粉尘的除尘问题。 2.2.2解决方案及预期效果 a按照课题的要求，液压传动系统会尽量使用通用件和标准件，而且这样还可以降低制造成本。速度压力的调节可以通过对相应液压控制阀的调节来实现。 b采用一个液压泵带动两个液压缸的结构，通过对液压阀的应用和油箱的调整来实现。 c在油箱中相应位置装上两块隔板，通过隔板来实现液压油的冷却。 d用风机将切屑吸入放好的布袋进行除尘。 经过和指导老师以及同学们的讨论，可以按照要求完成预期效果。 3除尘设计总体规划，除尘装置执行元件的确定 3.1执行元件的确定： 执行元件类型：离心排尘风机 执行元件数量：1 执行元件安装位置：工作台外侧 执行元件与机床连接关系：支架连接