用的较多的是四辊轧机。由于有较细的工作辊和刚度较大的支承辊，故可以采用较大的压下量，产品厚度为0.2~2.5毫米，一般选用四辊式轧机工作辊直径与成品厚度之比（D/d）为1000~2000。四辊式可分为单机座和多机座两种布置形式。六辊式由于结构笨拙，调整不便，支承辊和工作辊直径比不超过3，只是水平刚度稍有增加优越性比四辊式轧机未能广泛的应用。 多辊式的Y型，八辊、十二辊和二十辊。因为工作辊直径小，轧制时可以采用较大的压下量，减少轧制道次和中间退火次数，工作辊的拆装，加工又较方便，所以用于生产厚度0.5~0.002毫米以下的带钢。八辊轧机又称偏八辊轧机，工作辊与支承辊的中心线不在同一垂直平面内，这种轧机结构简单，操作方便，压下量可达40~60使用效果较好，适应生产厚度不同的产品。目前有三种型式见图1.4所示 b为两个中间辊的偏十辊式，c为双偏八辊即十六辊式轧机，三种轧机工作辊直径分别为Φ70~200毫米、Φ120～150毫米和Φ80～90毫米，偏八辊式可轧制厚度为0.1毫米。目前常用于轧制硅钢片最小厚度为0.2毫米,也可以轧制不锈钢,最小厚度可达0.5毫米,双偏八辊可轧厚度为0.02毫米.但结构、操作复杂，故除轧制较薄或硬度很高的金属材料外，一般很少使用。八辊轧机是在四辊式轧机基础上发展起来的工作辊驱动的四辊轧机。工作辊直径的减少受到传动扭矩限制，支承辊驱动的四辊轧机，工作辊直径的减少受到水平弯曲的限制，而八辊轧机可以使工作辊在垂直和水平方向均不会发生弯曲，设计选择工作辊直径时可以不考虑扭转和弯曲力矩的作用，故可以采用比四辊轧机小得多的工作辊直径。 以上说明可见，工作辊直径是越来越小，而辊数越来越多。其原因是要想生产厚度薄轧材，工作辊直径只有小才能轧出，这是由于轧辊的弹性压扁量决定的，工作辊直径小弹性压扁量小，为保证工作辊变形必须选用更多辊。提高工作辊的刚度，又因为轧辊间传动时两辊直径之比应为2～4倍为好。 冷轧车间包括，酸洗、冷轧、退火、平整、横切、纵切、精整等组成。横切是剪切钢板和渡锌板。其次是彩板机组生产不同的彩板。还有硅钢片生产机组，生产硅钢板。但是有些冷轧厂不是所有产品都生产。而组成专向工厂，如硅钢片厂，渡锡，锌钢板厂和才片厂等。 退火分为中间退火、成品退火，一般冷轧工艺只能轧制与道次后，由于加工硬化必须退火变软再进行轧制。 冷轧机的作用就是将钢板轧制成厚度更薄的产品。是冷轧车间的主要设备，它的生产能力决定了冷轧厂的产量。一般都采用大卷轧制。以便减少轧制道次。冷轧机的布置如图1.5和图1.6所示。 单机座冷轧机是可逆式四辊冷轧机将带钢卷用吊车吊来放到链式运输机上，进入开卷机后钢板头压平转动开卷机使钢带进行四辊冷轧机进行轧制，到右卷取机后头部夹紧，卷筒胀开，进行第一道轧制，然后轧制反转将钢头送到左卷取机头部夹紧，进行轧制卷龋卷取采用张力以便卷紧。第二道轧完重新轧制几道后将卷筒缩小卸卷、运走。 冷连轧机钢带钢卷开卷后送到卷取机夹紧头部后进行连轧，轧完后卷取；机卷筒缩小卸卷后用钢带包紧，运走。冷轧机用换辊小车迅速换辊。一次换辊十分钟左右。 因为是可逆轧机采用低速咬入高速轧制，因此电机需要调速，选择直流机，可控硅供电。选择具有减速机和齿轮座传动方案。电机容量可以小些。投资费用少。采用滑块式万向接轴，此万向接轴比十字接轴通用，调整倾角较小用弹簧平衡万向接轴，上支承辊采用弹簧平衡，工作辊也采用弹簧平衡，主要原因调整范围小，弹簧平衡可以满足要求，但结构简单。压下系统采用行星减速驱动并安装指针盘指示压下量。轧辊轴承选用滚动轴承提高轧制的精度。前后安装卷取机实现张力轧制。工作辊采用乳化剂冷却，机架采用闭式机架，保证机架的刚度。以便轧制更薄的产品。 五辊机采用异步轧制，异步轧制是两个轧辊轧制速度不一次的一种新的轧制方法。由于两个工作辊具有线速度差，因此出现了摩擦力作用方向相反的搓轧变形区，大大降低了轧制力，从而采用更大打开压下量，减少逆次轧制更薄的产品提高轧制精度减少轧件宽度方向的厚度差提供可能条件。 五辊轧机是在原有的四辊轧机的四辊基础上，在两工作辊之间加一小直径工作辊，组成五辊轧机，轧制形式为异步轧制，这种轧机是在四辊轧机基础上的改进，这种改进有它的实用性和可行性，随着工业生产的迅速发展，对带材厚度的要求更加苛刻极薄带，而生产极薄带就要求工作的辊直径比较小，一般简单的关系d=1000h,轧制0.1毫米厚的带钢应为100毫米，有张力轧制可稍微小些，所以一般采用加工支承辊直径减小工作辊直径的办法来实现，由于轧辊直径不匹配，会加大轧辊的磨损，所以在不改变四辊轧机的条件下，在两工作辊之间加一小直径工作辊，这样就可以轧制更薄的带钢，这种轧机只要将齿轮座改造一下就可实现，驱动方式可采用双辊驱动工作辊式和双辊驱动支承辊。压下系统有双电机压下改为行星摆线压下。