目录 第1章盖体制件的工艺分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 1 第2章工艺方案的确定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 2 第3章工艺尺寸计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 3 3.1计算毛坯尺寸┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 3 3.2确定拉深系数及拉深次数┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 4 3.2.1判断能否一次拉深┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 4 3.2.2计算首次拉深直径┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 5 3.2.3验算所选的m_t是否合适┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 5 3.2.4计算再拉深工序件的直径┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 6 3.3确定各次拉深的圆角半径┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 7 3.4拉伸凸模与凹模的工作尺寸计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 8 3.5拉深力的计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9 3.6冲裁工艺计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9 3.6.1排样与搭边的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 9 3.6.2压力中心的计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 10 3.6.3冲裁凸模与凹模刃口的计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 10 第4章压力机的选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 11 第5章落料拉深复合模主要零部件的设计与选用┈┈┈┈┈┈┈ 13 5.1工艺零件的设计与选用┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 13 5.2卸料、顶件和推件装置设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 15 5.2.1卸料板┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 15 5.2.2橡胶块的选用┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 15 5.3推件与顶件装置┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 16 5.4定位零件设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 16 第6章其他冲模零件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈16 第7章翻孔模设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 17 7.1翻孔工艺计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 17 7.2计算底孔直径┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 17 7.3首次翻孔系数┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 17 7.4翻孔力及顶件力的计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 17 7.5翻孔模刃口尺寸计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 18 参考文献┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 20 第2章工艺方案的确定 制件材料为比较贵重的黄铜，要合理安排工艺，以减少废料提高材料的利用率，降低成本。 根据制件的工艺性分析，其基本工序有落料、冲孔、拉深、翻孔、切边五种。按其工序先后组合，可得如下几种方案： (1)落料拉深再拉深冲孔翻边切边单工序冲压 (2)落料拉深再拉深切边冲孔翻边单工序冲压 (3)落料冲孔拉深再拉深翻边切边复合冲压 (4)落料拉深再拉深切边冲孔翻边复合冲压 (5)落料拉深再拉深冲孔翻边切边复合冲压 方案(1)、(2)属于单工序冲压。由于此制件尺寸较小，这两种方案生产效率低，操作也不安全，故不宜采用。 方案(3)（4）（5）均属于复合冲压。 对于方案(3)，如果先冲孔，在后续的拉深过程中孔会变形，特别是凸缘部分的四个Φ5.2的孔发生变形后，不符合制件的工作要求。故不选择方案(3)。 对于方案(4)，冲孔安排在后面，解决了方案(3)中孔变形的问题，但是先切完边后，在后续的冲孔过程中，有效的压边表面积减小，使工件的定位受到影响，不利于后续的工序。 对于方案(5)，既解决了方案（1）（2）的生产率低的问题，又避免了（3）（4）中的问题。 综上所述，选择方案(5)最为合适。 第3章工艺尺寸的计算 3.1计算毛坯尺寸 冲裁是为拉深冲制毛坯，其形状与尺寸需要根据拉深件进行计算，拉深件为一个简单的旋转体圆锥筒，拉深过程中料厚不变，可按拉深前后面积不变的原则进行计算。