目录 1引言3 1.1塑料简介3 1.2注塑成型及注塑模3 2塑料材料分析5 2．1塑料材料的基本特性5 2．2塑件材料成型性能6 2．3塑件材料成型条件7 3塑件的工艺分析7 3．1塑件的结构设计8 3．2塑件尺寸及精度9 3．3塑件表面粗糙度9 3．4塑件的体积和质量10 4注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定10 4．1注射成型工艺过程分析10 4．2浇口种类的确定11 4．3型腔数目的确定11 4．4注射机的选择和校核11 4.4.1注射量的校核12 4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核12 4.4.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核13 5注射模具结构设计14 5．1分型面的设计14 5．2型腔的布局15 5．3浇注系统的设计15 5．3．1浇注系统组成15 5．3．2确定浇注系统的原则16 5．3．3主流道的设计16 5．3．4分流道的设计17 5．3．5浇口的设计18 5．3．6冷料穴的设计19 5．4注射模成型零部件的设计19 5．4．1成型零部件结构设计19 5．4．2成型零部件工作尺寸的计算20 5．5排气结构设计20 5．6脱模机构的设计21 5．6．1脱模机构的选用原则21 5．6．2脱模机构类型的选择21 5．6．3推杆机构具体设计21 5．6．4脱模动作原理22 5．7模具总装图23 5．8注射模温度调节系统24 5．8．1温度调节对塑件质量的影响24 5．8．2冷却系统之设计规则24 5．9模架及标准件的选用25 5．9．1模架的选用25 5．9．2标准件的选用25 6模具材料的选用26 6．1成型零件材料选用26 6．2注射模用钢种26 7注射成型工艺过程模拟分析27 总结32 致谢32 参考文献33 塑件材料对注射工艺和模具结构的适应能力叫做注射成型性能，注射成型性能的好坏直接影响到成型加工的难易程度和制品质量的优劣，同时还影响生产效率的高低和设备的辐射能损耗等。 PS成型性能主要有： 聚苯乙烯（Polystyre
ne）简称PS。其世界产量仅次于PE、PVC、PP居世界第四位，后来高抗冲级的PS产生（简写HIPS）拓宽了PS的用途范围。 PS为无定型、非极性线性高聚物。由于在分子链上有苯环取代基，分子的不对称性增加，内旋转受到限制，为此，呈现刚性，性脆。玻璃化温度较高，为80～100 ，分子量一般在5万～20万。 PS的密度为1.054 ，为无色透明粒状热塑性树脂。具有良好的化学稳定性，它能溶解于苯、四氯化碳、甲苯、氯仿、除丙酮以外的酮类、酯类等。能耐一般酸、碱、盐的腐蚀。 热稳定性好，成型温度范围宽，在粘流态下温度的少许波动不会影响注射过程。吸湿性极小，只有0.020.06所以在加工前，可以不干燥，又其比热较低，所以塑化效率高，在模具中固化快，成型周期短。PS收缩率低，只有0.40.7对模制品影响不大。 PS具有一定的力学强度，化学稳定性及电气性能都较优良，透光性好，达8892仅次于有机玻璃，折光率为1.59～1.60，具有优良的电绝缘性能，一般不受温度、湿度的影响。着色性佳，并易于成形。它的特点是差不多完全能耐水。缺点是耐热性较低，而且其制品由于内应力容易碎裂，仅能于低负荷和不高的温度(60～75℃)下使用，所以在成型中一定要注意这个问题，清除内应力除调节工艺参数、模具结构等之外，还可将制品进行后处理以消除内应力，如将其置于60～75℃热水浴中或烘箱中，“退火”处理1～3小时。冷却定型温度应小于50℃，可使制品表面光亮、平滑。 处于粘流态的聚苯乙烯，其粘度对剪切速率和温度都比较敏感，在注射成型中无论是增大注射压力或升高温度都会使熔融粘度显着下降。因此，聚苯乙烯既可用于螺杆式也可用于柱塞式注射机成型。在此选用柱塞式注射机。料筒温度控制在140～260℃之间，喷嘴温度为170～190℃，注射压力为60～150MPa，为了使制品顺利脱模，模壁斜度应增大至1～2度。