(1)方案1 利用原机架将地基上面安上地脚板，为使轧线不变加长曲柄连杆机构和拉杆的长度，这个方案基本上保持原设计的模式总体无大的改变。 通过计算机架应抬高300mm。并选择转速较大的电机减小摆角，使摆角在许用值之内。选择低转速惯量，高转速电机降低启动时间，在额定转速时进行剪切，可减少剪切时间，减少摆动剪的摆角。 (2)方案2 利用原机架，把曲柄在机架上的轴承座垫高，即制造一对与原轴承座相同的瓦座，放时机架内其他部分同方案1。 (3)方案3 利用原机架，将电机启动工作改成连续工作制，大齿轮空套在曲柄上，采用离合装置进行剪切。这样剪切时间减少摆角也减少。不改变复位机构达到剪切的目的。电机可完全在额定转速下剪切，剪切时间自然减少轧辊走的长度变小，摆角自然较校 2.2.2增加许用摆角 增加复位弹簧的长度，适当增加拉杆长度，再加一个螺钉套筒，从而使许用压缩量增长了许用摆角达到改进的目的。 由上面的评述在结合工厂的实际情况，可采用增加许用摆角方案，同选择惯性低的电机其优点： 1改造的环节少； 2制造费用低； 3装拆容易； 4经过现场改造，使用效果良好。 1.2热轧型钢轧机的国内外发展趋势 大，中型型钢生产，大型轧机轧辊名义直径在500-750毫米,中型轧机名义直径在350-650毫米.轨梁轧机在750-900mm。实际，各类轧机，轧辊直径很难细分。700/500型钢热连轧机最大轧辊直径是850mm，最小轧辊直径是500mm。大、中型钢轧机型钢生产的特点是产品断面比较复杂，除小量的方、园扁以外大多数是异型断面产品，由于断面复杂，轧后冷却收缩不均造成轧件内部残余应力和成品形状尺寸的变化。产品品种多，除少量专业化型钢轧机外，大多数轧机都进行多品种生产，轧辊储备量大，换辊较频繁不便于连轧生产、轧制特别多，除少量用专业化轧机采用连续式外大部分小批量生产。世界各国型钢的生产占钢材比重各自不同，工业发达的国家型钢占钢材比重小，发展中国家型钢占钢材比重大，型钢生产的总趋势是比重越来越小，但其产量和品种则逐年增加。随着国民经济的需要和轧钢技术提高。很多原有的型钢品种不断改进，新的型钢品种不断增加，以前，很多必须用锻压，冲压或机械制造加工方法生产的产品，现在能以轧制方法取而代之，因此，轧制产品的种类和生产技术，也同样在一定程度上反映一个国家冶金工业的发展水平。 型钢轧机的发展趋势是： 1.2.1轧机布置向半连续化或全连续化发展 半连续式可分为机组粗轧为连续而精轧为横切式，或者粗轧为横列式而精轧为连续式。复二重式也属于半连续式轧制需正反围盘，轧制速度提高受到限制。连续式每机架只轧一道轧件，可在数架轧机内同时轧制，轧制速度快温降小，可采用微张力轧制，生产率与品种单一比较合适，但投资大。 1.2.2轧制工艺改革出现了切分轧制、热轧冷拔 切分轧制也叫热轧一纵剖轧法，比较难轧的非对称断面产品先设计成对称断石，或将小断面产品设计成并联型式大断面产品，以提高轧机生产能力，然后在轧机上或冷却后用圆盘剪进行纵剖。可得到二个不同尺寸的型材。热轧冷拔，这种方法可生产高精度型材，其产品机械性能和表石质量高于一般热轧型钢，可直接应用于各种机械零件，此法可提高工效，减少金属消耗，进行小批量生产，其方法：先热轧成型，并留有冷加工余量，然后经酸洗，碱洗，水洗，涂润滑剂冷拔成材。 1.2.3轧机结构改造提高轧制速度 1四辊万能轧机生产H,T断面型钢 2中小型普遍采用预应力及短应力线轧机，结构紧凑，减少调整，减少工艺过程，提高轧制精度 1.2.4加热炉控制 加热炉采用电视遥控及计算机自动调节炉温及炉压满足节约燃料，加热均匀控制方便。 1.2.5冷却工艺改造 冷却工艺改造采取斯太尔摩法，施罗曼法等应用小型和线材在轧件检测上增添测厚仪，激光测径仪，光学测径仪，元素测量法等，型钢轧机逐渐向专业化，长件化，多品种以及向半连轧和全连续化方向发展。 1.3剪切机的种类和用途 型钢剪切机主要有三种类型 1.3.1摆动式剪切机 装在连轧机的前面，用于剪切头尾和事故剪。 1.3.2滚动式飞剪 剪切小型钢，作为切头飞剪，其剪切厚度可达45mm，速度可达15m/s的轧件。 1.3.3曲柄偏心式飞剪 这类飞剪装设在连续型钢轧机后面剪定R长度的钢坯。