目录 第一章零件的分析及供需方案的确定1 1.1分析零件的冲压工艺性1 1.2确定工艺方案2 第二章主要工艺参数计算6 2.1计算毛坯尺寸6 2.2确定拉深次数，拉深系数和各次拉深直径8 第三章计算各工序凹凸模工艺参数9 3.1计算落料工序凹凸模参数9 3.2计算首次拉深的凸凹模工艺参数10 3.3计算第二、三、四次拉深的凸凹模工艺参数11 3.4计算冲孔的凸凹模工艺参数12 第四章毛坯排样、利用率、冲裁力、拉深力等计算及压机选用13 4.1毛坯排样13 4.2计算材料利用率13 4.3计算各冲裁工序的冲裁力、卸料力、推件力、顶件力及公称压力13 4.4计算各拉深工序的压边力、拉深力及确定压力机公称压力14 4.5压力机选用15 第五章各工序的模具设计16 5.1落料模16 5.2冲孔3- 17 总结19 参考文献20 致谢21 模具是工业生产的主要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成压铸成形、挤压成形、塑料注射或其他成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件。模具已广泛应用于电机电器产品、电子和计算机产品、仪表、家用电器、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。 冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 在近几个月的冲压工艺模具设计中，我完成了以下任务:1.分析“追口罩”的冲压工艺性，提出了几种可供选择的工艺方案并进行比较；2.在方案比较的基础上，确定选出了最优的工艺方案，并制定了详细的工艺路线3.按选择的工艺路线计算参数，确定毛坯尺寸、各工序的制件尺寸及总工序图；4.绘制落料和冲孔的总装模具结构设计图及其中主要的零件图。5.撰写设计说明书