目录 引言1 1、管端成型机总体结构方案拟定2 1.1目前管端成型技术的几种方法2 1.1.1机械成型2 1.1.2管端偏心回转成型2 1.1.3利用NC工作机的管端成型3 1.1.4无模成型3 1.2管端成型方法选定3 1.3管端成型机构的组成4 1.4管端成型机构的工作原理5 1.5设计技术要求及规格、性能5 2、旋转冲压主机设计7 2.1旋转冲压主机整体结构的一般布置7 2.4旋转冲压主机工作原理7 2.2驱动电动机选择7 2.3、带传动设计8 2.2.1设计功率8 2.2.2带型确定8 2.2.3传动比9 2.2.4小带轮基准直径9 2.2.5旋转液压缸实际转速9 3.2.6带速10 2.2.7初定轴间距10 2.2.8所求带准长度10 2.2.9实际轴间距10 2.2.10小带轮包角11 2.2.11确定单根V带的基本额定功率11 2.2.12额定功率增量12 2.2.13确定V带根数12 2.2.14确定单根V带的预紧力13 2.3零部件设计13 2.3.1加紧部零件结构图13 2.3.2主机机架的结构设计16 3、液压站设计18 3.1胀形力的计算18 3.2负载计算19 3.3拟定液压系统图21 3.4液压系统工作原理21 3.5液压缸尺寸计算22 3.5.1旋转冲压液压缸内径尺寸D计算22 3.5.2旋转冲压液压缸活塞杆直径d尺寸计算24 3.5.3活塞杆最大允许计算长度24 3.5.4活塞有效计算长度25 3.5.5最小导向长度25 3.5.6导向套长度26 3.5.7缸筒壁厚26 3.6旋转冲压液压缸强度校核27 3.6.1活塞杆应力校核27 3.6.2缸筒强度验算27 3.6.3油缸稳定性验算28 3.7夹紧液压缸计算30 3.7.1计算作用在夹紧缸活塞上的总机械载荷F 30 3.7.2夹紧液压缸内径尺寸D计算30 3.7.3夹紧液压缸活塞杆直径d尺寸计算31 3.7.4活塞杆最大允许计算长度31 3.7.5活塞有效计算长度32 3.7.6最小导向长度32 3.7.7导向套长度33 3.7.8活塞宽度33 3.7.9缸筒壁厚33 3.8夹紧液压缸强度校核34 3.8.1活塞杆应力校核34 3.8.2缸筒强度验算34 3.8.3油缸稳定性验算35 3.9元件选型37 3.9.1执行器的确定37 3.9.2液压泵的确定37 3.10液压泵驱动电机的选择40 3.11油箱的设计40 3.11.1油箱容量的计算40 3.11.2油箱的结构确定41 3.12各液控元件选用42 4、经济性分析43 5、结论44 致谢45 参考文献46 1.5设计技术要求及规格、性能 1、处理管径（铜管或铝管）：8X1mm；9.5X1.2mm；12.7X1.2mm； 15.8X1.2mm；19.1X1.5mm。 2、循环节拍：小于18秒（即一个二位自动循环）。 3、工作方式：旋转冲压方式。 4、操作方式：手工上料.自动成形。 5、操作回路；220V AC 6、电源容量；380V 15A （三相四线制）。 7、工作压力：≤4.5Mpa。 8、外形尺寸；≤1300mmX1230mmX1500mm。 管端成型机一般工作在工厂内部,因此工作环境较好,这样对液压系统、执行元件的强度要求不高，对密封条件要求也不是很高。只要满足工作条件即可 2.4旋转冲压主机工作原理 先有手动送料进入模具再，动操作屏的夹紧按钮夹紧缸开始向下运动，带动连接块从而带动上模块固定管料，然后按动定位油缸按钮，启动定位油缸带动F型挡块运动到预定的定位位置并调整管料伸出长度，待调整好后退回F型挡块，再调整夹紧缸使其夹紧稳固，待夹紧后启动冲压油缸同时启动驱动电机，再由带传动带动旋转油缸旋转，并进行冲压动作，使其管端成型，并重复上述动作。 2.2驱动电动机选择 由旋转液压缸的额定功率P=2.5kW,额定转速v=1000r/mi
n,再考虑到安装方式及价格经济性等方面，即选用Y100L2-4型电动机，其额定功率为P=3kW,额定转速v=1420r/mi
n,中心高H=100mm，外伸周段D×E=28mm×60mm。