本设计说明书是本人完全根据《塑料模具技术手册》的要求形式及相关的工艺编写的。说明书的内容包括：设计要求，设计课题，设计过程，设计体会及参考文献等。 编写说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计的方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺，型腔及型芯的计算，塑料脱模机构的设计，调温系统的设计等。 目录 引言……………………………………………………………………1 设计指导书……………………………………………………………2 设计说明书……………………………………………………………4 一、设计课题………………………………………………4 二、塑件及材料分析……………………………………………4 三、模具结构设计………………………………………………6 1、分型面……………………………………………………6 2、型腔布局…………………………………………………7 3、浇注系统设计……………………………………………7 4、排气系统设计……………………………………………8 5、成型零件设计……………………………………………9 6、脱模机构设计……………………………………………16 7、模温调节与冷却系统设计………………………………20 8、其它设计…………………………………………………23 9、装配草图…………………………………………………24 三、设计小结………………………………………………………25 参考资料……………………………………………………………26 1）模具的结构和基本参数是否与注射机规格匹配。 2）模具是否具有合模道向机构，机构设计是否合理。 3）分型面选择是否合理，有无产生飞边的可能，制品能否滞留在设有推出脱模机构的动模（或定模）一侧。 4）模腔的布置与浇注系统设计是否合理。浇口是否与塑料原料相适应，浇口位置是否恰当，浇口与流道的几何形状及尺寸是否合适，流动比数值是否合理。 5）成型零部件结构设计是否合理。 6）推出脱模机构与侧向分型或抽芯机构是否合理、安全和可靠。它们之间或它们与其它模具零部件之间有无干涉或碰撞的可能，脱模板（推板）是否会与凸模咬合。 7）是否需要排气结构，如果需要，其设置情况是否合理。 8）是否需要温度调节系统，如果需要，其热源和冷却方式是否合理。温控元件随是否足够，精度等级如何，寿命长短如何，加热和冷却介质的循环回路是否合理。 9）支承零部件结构设计是否合理。 10）外形尺寸能否保证安装，紧固方式选择是否合理可靠，安装用的螺栓孔是否与注射动、定模固定板上的螺孔位置一致，压板槽附近的固定板上是否有紧固用的螺孔。 1）装配图。零部件的装配关系是否明确，配合代号标注得是否恰当合理，零件标注是否齐全，与明细表中的序号是否对应，有关的必要说明是否具有明确的标记，整个模具的标准化程度如何。 2）零件图。零件号、名称、加工数量是否有确切的标注，尺寸公差和形位公差标注是否合理齐合。成型零件容易磨损是部位是否预留了修磨量。哪些零件具有超高精度要求，这种要求是否合理。各个零件的材料选择是否恰当，热处理要求和表面粗糙度要求是否合理。 3）制图方法。制图方法是否正确，是否合乎有关规范标准（包括工厂企业的规范标准）。图面表达的几何图形与技术内容是否容易理解。 （3）模具设计质量审核要点 1）设计模具时，是否正确地考虑了塑料原材料的工艺特性、成型性能，以及注射机类型可对成型质量产生的影响。对成型过程中可能产生的缺陷是否在模具设计时采取了相应的预防措施。 2）是否考虑了制品对模具导向精度的要求，导向结果设计得是否合理。 3）成型零部件的工作尺寸计算是否合理，能否保证制品的精度，其本身是否具有足够的强度和刚度。 4）支撑部件能否保证模具具有足够的整体强度和刚度。 5）设计模具时是否考虑了试模和修模要求。