目录 1绪论1 1.1目前对锥体端面直径量具的研究现状1 1.2本次设计的意义和主要内容1 2装置的测量原理和结构1 2.1装置的测量原理1 2.2装置的结构2 3装置的测量范围分析3 3.1最小测量直径的确定3 3.2最大测量直径的确定3 4装置各零件的加工工艺分析和工艺路线的设计4 4.1主尺体的工艺分析和设计6 4.1.1工艺路线方案一6 4.1.2工艺路线方案二7 4.1.3工艺路线方案的比较分析8 4.2测量卡脚的工艺分析和设计10 4.3尺身和游标的加工工艺分析和工艺路线的设计11 5对装置测量精度的分析和改善的措施13 5.1主尺体铰链中心线与主尺体定位面不共面（误差为δ1）对测量精度的影响13 5.2主测量卡脚铰链中心线与主测量卡脚工作面不共面（误差为δ2）对测量精度的影响14 5.3改善和提高装置测量精度的措施15 6量具使用应该注意的事项16 7结束语17 致谢17 参考文献18 1.1目前对锥体端面直径量具的研究现状 目前，对于圆锥体端面直径的测量装置及方法主要有以下几种： （1）在万能工具显微镜上测量［7］，但此方法测量步骤繁琐，且测量设备成本较高，经济性较差； （2）借助辅助工具间接测量的方法，主要有：在正弦尺上测量［6］、用60°靠铁和正弦尺测量、在平台上测量（有单球法、双球法、圆柱圆球法、量块圆球法、圆锥量规法、圆柱双球法、四球法、双圆柱法）［7］等等，这些方法都需要根据所得数据由计算得出结果，受辅助工具本身制造误差和计算误差的影响，得出的尺寸精度较低，而且需要将工件从加工设备上卸下来，操作比较麻烦； （3）也有使用圆锥套规［2］，但套规不具有通用性，必须针对被测工件进行一对一设计，制造成本高，加工周期长，在生产的效率上和经济上都不好，不利于精益生产，而且无法测量出工件的具体尺寸。 1.2本次设计的意义和主要内容 机械设备中,圆锥面配合在应用十分广泛，如:机床主轴头孔、汽车半轴轴头、定位锥销、多种切削刀具的柄部等。圆锥体的加工虽不及外圆、内孔、平面加工那样广泛，但在机械加工中也常遇到，不同用途的锥体的要求也不一样，在制造圆锥体工件时，需要控制工件的外锥直径尺寸（外锥面与端面交线尺寸），当尺寸精度要求较高时，使用通用量具在生产现场很难实现对该尺寸的精确测量。而且圆锥体的端面往往有毛刺或倒角，尤其是有倒角时，所测点在实体上并不存在，转化成测空间交点距离的问题，测空间交点距离也需专用测量工具并进行计算，有时还需在工件上设置工艺孔或工艺凸台，增加了加工工序。 而借助辅助工具测量操作麻烦，测量时间也较长，而且还不能直接测出数据，需利用所得数据进行计算才可获得所需尺寸，不利于缩短工时，提高生产率。 设计制造一种基于虚交点的圆锥体端面尺寸数显量具［1］，可在机直接测量，不需计算，数显直读，且结构简单，测量范围大，有效地解决了生产现场检测锥体端面直径的问题。并在指导老师的安排帮助下解决困难和问题，最后编制工艺文件，购买材料进行样品试制。 3.1最小测量直径的确定 最小测量直径dmi
n：量具上铰链的中心距就是所测圆锥体小端面直径。由于铰链与轴线方向垂直的面为正方形，所以可以把铰链的转动范围看作为一个圆，则该圆的直径为正方形的对角线，那么该装置所能测得的最小值即为对角线的长度8.5 mm，取最小测量直径为dmi
n = 10 mm。为了的更加容易理解和阐述，在以下的设计说明中，都用旋转轮廓圆来予以论述。